[發(fā)明專(zhuān)利]銅冶煉中間包用復(fù)合鎂鋁鉻耐火澆注料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210445369.4
• 申請(qǐng)日: 2012-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102898168A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李全有;鄭建立;趙洪亮;曹偉;趙路生;陳文龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州瑞泰耐火科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種銅冶煉中間包用復(fù)合鎂鋁鉻耐火澆注料，其特征在于：原料各組分的質(zhì)量百分比分別為：

其中，所述d₉₀是指粉體中占總量90％小顆粒和占總量10％大顆粒的分界尺寸；所述d₉₅是指粉體中占總量95％小顆粒和占總量5％大顆粒的分界尺寸；所述鎂砂中MgO的含量≥94.5wt％，所述鉻礦中Cr₂O₃的含量大于32wt％，所述鉻精礦中Cr₂O₃的含量大于40wt％；所述鎂鋁尖晶石為市售耐火原料，其中MgO與Al₂O₃的原子比在1∶1～3∶7之間；所述α-氧化鋁微粉中Al₂O₃的含量大于98.5wt％；所述硅微粉中SiO₂的含量≥96wt％；所述鋁酸鹽水泥為市售原料，并且其中Al₂O₃的含量為65～80wt％。

2.權(quán)利要求1所述的銅冶煉中間包用復(fù)合鎂鋁鉻耐火澆注料，其特征在于：所述減水劑為六偏磷酸鈉減水劑、磺化萘甲醛聚合物減水劑以及聚羧酸系減水劑的混合物。

3.權(quán)利要求1所述的銅冶煉中間包用復(fù)合鎂鋁鉻耐火澆注料，其特征在于：所述鎂砂中MgO的含量大于7wt％，CaO的含量小于0.8％，SiO₂的含量小于0.6wt％，F(xiàn)e₂O₃的含量小于0.7wt％。

4.權(quán)利要求1所述的銅冶煉中間包用復(fù)合鎂鋁鉻耐火澆注料，其特征在于：所述鉻礦中Cr₂O₃的含量大于35wt％，CaO的含量小于1.0％，SiO₂的含量小于2.5wt％，F(xiàn)e₂O₃的含量小于0.7wt％。

5.權(quán)利要求1所述的銅冶煉中間包用復(fù)合鎂鋁鉻耐火澆注料，其特征在于：所述鉻礦中Cr₂O₃的含量大于35wt％，CaO的含量小于1.0％，SiO₂的含量小于2.5wt％，F(xiàn)e₂O₃的含量小于0.7wt％。

6.一種銅冶煉中間包用復(fù)合鎂鋁鉻耐火澆內(nèi)襯的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)配料：按照所述的各組分的配比關(guān)系，準(zhǔn)備5-1mm的鎂砂、5-1mm的鉻礦、1-0.01mm的鉻精礦、d₉₀＜0.088mm的鎂鋁尖晶石、d95＜0.020mm的α-氧化鋁微粉、d90＜0.088mm的鎂砂細(xì)粉、硅微粉、鋁酸鹽水泥、減水劑和硼酸；

(2)混料：先將5-1mm的鎂砂、5-1mm的鉻礦、1-0.01mm的鉻精礦進(jìn)行預(yù)混，混合均勻后再加入d₉₀＜0.088mm的鎂鋁尖晶石、d95＜0.020mm的α-氧化鋁微粉、d90＜0.088mm的鎂砂細(xì)粉、硅微粉、鋁酸鹽水泥、減水劑和硼酸繼續(xù)混料至充分均勻；

(3)成型：在充分混勻的原料中加入約4～5％的外加水，待攪拌均勻后加入到模具中澆注成型，放置24小時(shí)脫模；

(4)養(yǎng)護(hù)：脫模后的試樣在空氣中，恒溫恒濕條件下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)；

(5)干燥：養(yǎng)護(hù)后的試樣在110℃的條件下烘干，烘干時(shí)間為24小時(shí)；

(6)熱處理：在1100℃的條件下保持3個(gè)小時(shí)。