[發明專利]不銹鋼濾芯的焊接方法

無效

• 申請號: 201210444333.4
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN102922123A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 許華輝;孫福
• 申請（專利權）人: 西安智拓精密焊接科技有限公司
• 主分類號: B23K20/02
• 分類號: B23K20/02;B23K20/12;B23K20/24;B23K20/26
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術領域

本發明涉及一種濾芯的焊接方法，特別是涉及一種不銹鋼濾芯的焊接方法。

背景技術

不銹鋼濾芯是發動機及變速箱潤滑油系統中的重要部件，可以防止發動機中的顆粒等雜質進入外部油路造成堵塞，此外，不銹鋼濾芯還具有抗腐蝕、耐高溫等優點。不銹鋼濾芯是由兩片不銹鋼網布周邊焊合在一起組成的。公知的不銹鋼濾芯的焊接多采用微束等離子、激光作為熱源，采用堆焊的方法完成不銹鋼網布的焊接。由于這兩種焊接方法需要將粉體熔化，易導致焊縫區域存在內應力以及容易脫落的固體顆粒，同時，該方法需要逐個零件進行加工，存在生產效率低下的缺點。

發明內容

為了克服現有不銹鋼濾芯的焊接方法效率低的不足，本發明提供一種不銹鋼濾芯的焊接方法。該方法首先以每兩層網布之間放置一層中間層作為成型結構，將這種成型結構層疊放入真空爐中的上壓頭和下壓頭之間，每層成型結構之間放置阻焊層，上、下壓頭與網布之間也放置阻焊層，后進行擴散焊接，焊接完成后按照不銹鋼濾芯單體外形進行沖壓，形成不銹鋼濾芯單體。由于該方法一次可以加工多層網布，形成多個不銹鋼濾芯單體，可以大大提高不銹鋼濾芯的焊接效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種不銹鋼濾芯的焊接方法，其特點是包括以下步驟：

（a）將網布6剪裁成正方形，準備與網布6尺寸相同的中間層7，中間層7上分布多個與濾芯外形大小相等的中間層條，網布6和中間層7的材料均是不銹鋼。

（b）將網布6和中間層7放在無水乙醇中超聲波清洗，再用純凈的無水乙醇沖洗并曬干。

（c）每兩層網布6之間放置一層中間層7作為成型結構，將這種成型結構層疊放入真空爐1中的上壓頭2和下壓頭4之間，每層成型結構之間放置阻焊層5，上、下壓頭2、4與網布6之間也放置阻焊層5，后進行擴散焊接。

（d）擴散焊接過程先對真空爐1抽真空，當真空爐1內真空度達到6.0×10^-2Pa～1.0×10^-3Pa時開始加熱對真空爐1腔升溫，升溫速率為2～20℃/min，升溫過程中，保持焊前壓力0～0.6MPa。當真空爐1腔溫度升至800～1100℃達到焊接溫度時，施加焊接壓力1～8MPa。并維持800～1100℃的焊接溫度，并保持壓力15～120Mins。然后以5～20℃/min冷卻至400～600℃，隨爐冷卻至室溫。冷卻過程中，保持壓力為0～0.6MPa。

（e）焊接完成后，移除阻焊層5，得到具有多個不銹鋼濾芯單體8的成型結構層，經過沖壓或人工剪切，獲得不銹鋼濾芯單體8。

所述中間層7的厚度是0.02～1mm，優選0.1～0.3mm。

所述網布6的線徑是0.01～0.1mm，優選0.03-0.08mm。網布6的孔徑是20～500μm，優選50～120μm。

所述阻焊層5是氧化鋁陶瓷薄片或云母薄片任一種。

本發明的有益效果是：由于以每兩層網布之間放置一層中間層作為成型結構，將這種成型結構層疊放入真空爐中的上壓頭和下壓頭之間，每層成型結構之間放置阻焊層，上、下壓頭與不銹鋼網布之間也放置阻焊層，后進行擴散焊接，焊接完成后按照不銹鋼濾芯單體外形進行沖壓，形成不銹鋼濾芯單體。由于該方法一次可以加工多層網布，形成多個不銹鋼濾芯單體，大大提高了不銹鋼濾芯的焊接效率。

下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明不銹鋼濾芯的焊接方法各種材料在真空爐中分布狀況圖。

圖2是本發明方法所焊接不銹鋼濾芯單體的示意圖。

圖3是采用本發明方法焊接得到的不銹鋼濾芯的三維放大圖。

圖4是本發明方法下料示意圖。

圖中，1-真空爐；2-上壓頭；4-下壓頭；5-阻焊層；6-網布；7-中間層條；8-不銹鋼濾芯單體。

具體實施方式

以下實施例參照圖1～3。

步驟一、將網布6剪裁成正方形，準備與網布6尺寸相同的中間層7，中間層7上分布多個與濾芯外形大小相等的中間層條，網布6和中間層7的材料均是不銹鋼。中間層7的厚度dp是0.02～1mm，優選0.1～0.3mm。中間層7采用化學蝕刻的方法加工。網布6的線徑dw是0.01～0.1mm，優選0.03-0.08mm。網布6的孔徑dm是20～500μm，優選50～120μm。

步驟二、將網布6和中間層7放在無水乙醇中超聲波清洗，再用純凈的無水乙醇沖洗并曬干。