[發明專利]不銹鋼濾芯的焊接方法

無效

• 申請號: 201210444333.4
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN102922123A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 許華輝;孫福
• 申請（專利權）人: 西安智拓精密焊接科技有限公司
• 主分類號: B23K20/02
• 分類號: B23K20/02;B23K20/12;B23K20/24;B23K20/26
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

1.一種不銹鋼濾芯的焊接方法，其特征在于包括以下步驟：

（a）將網布（6）剪裁成正方形，準備與網布（6）尺寸相同的中間層（7），中間層（7）上分布多個與濾芯外形大小相等的中間層條，網布（6）和中間層（7）的材料均是不銹鋼；

（b）將網布（6）和中間層（7）放在無水乙醇中超聲波清洗，再用純凈的無水乙醇沖洗并曬干；

（c）每兩層網布（6）之間放置一層中間層（7）作為成型結構，將這種成型結構層疊放入真空爐（1）中的上壓頭（2）和下壓頭（4）之間，每層成型結構之間放置阻焊層（5），上、下壓頭（2、4）與網布（6）之間也放置阻焊層（5），后進行擴散焊接；

（d）擴散焊接過程先對真空爐（1）抽真空，當真空爐（1）內真空度達到6.0×10^-2Pa～1.0×10^-3Pa時開始加熱對真空爐（1）腔升溫，升溫速率為2～20℃/min，升溫過程中，保持焊前壓力0～0.6MPa；當真空爐（1）腔溫度升至800～1100℃達到焊接溫度時，施加焊接壓力1～8MPa；并維持800～1100℃的焊接溫度，并保持壓力15～120Mins；然后以5～20℃/min冷卻至400～600℃，隨爐冷卻至室溫；冷卻過程中，保持壓力為0～0.6MPa；

（e）焊接完成后，移除阻焊層（5），得到具有多個不銹鋼濾芯單體（8）的成型結構層，經過沖壓或人工剪切，獲得不銹鋼濾芯單體（8）。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼濾芯的焊接方法，其特征在于：所述中間層（7）的厚度是0.02～1mm，優選0.1～0.3mm。

3.根據權利要求1或2所述的不銹鋼濾芯的焊接方法，其特征在于：所述中間層（7）的厚度優選0.1～0.3mm。

4.根據權利要求1所述的不銹鋼濾芯的焊接方法，其特征在于：所述網布（6）的線徑是0.01～0.1mm。

5.根據權利要求1或4所述的不銹鋼濾芯的焊接方法，其特征在于：所述網布（6）的線徑優選0.03～0.08mm。

6.根據權利要求1或4所述的不銹鋼濾芯的焊接方法，其特征在于：網布6的孔徑是20～500μm。

7.根據權利要求1或4所述的不銹鋼濾芯的焊接方法，其特征在于：網布6的孔徑優選50～120μm。

8.根據權利要求1所述的不銹鋼濾芯的焊接方法，其特征在于：所述阻焊層（5）是氧化鋁陶瓷薄片或云母薄片任一種。