[發明專利]臥式高頻淬火機

有效

• 申請號: 201210439818.4
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102925639A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳貴明
• 申請（專利權）人: 廣州市新滘熱處理廠
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/28
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 王德祥

技術領域

本發明涉及淬火設備技術領域，尤其是一種臥式高頻淬火機。

背景技術

淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。?

對于軸類零件的淬火處理，現有的熱處理加工廠采用簡單的熱處理設備，通過設置兩頂針固定軸，然后由高頻線圈對其進行熱處理，此種方式的工人勞動強度大，而且軸受兩頂針的應力作用，在高溫下容易受壓變形，影響精度，降低產品的質量。對此，急需設計一種自動化程度高、提高產品質量，降低勞動強度的高頻淬火設備。

發明內容

本發明的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種能夠減少軸類零件高頻淬火時變形量,加工精度高，能自動化生產,重復性好，降低工人勞動強度的臥式高頻淬火機。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種臥式高頻淬火機，包括機座、高頻淬火加熱裝置、冷卻液以及收集冷卻液且對冷卻液進行循環的冷卻油箱，高頻淬火加熱裝置包括高頻電源控制柜、與高頻電源電路連接的感應線圈，其中冷卻液流經感應線圈位置處，其特征在于：該臥式高頻淬火機還包括步進送料裝置、工件淬火時的推料傳送裝置、工件淬火時水平放置的工件翻轉裝置、程序控制系統，機座上設有工作平臺，工作平臺的四周設有集油槽，?步進送料裝置安裝在工作平臺的前部且前后縱向設置，在工作平臺的后部左右兩側分別設有立柱，工件翻轉裝置左右橫向設置，步進送料裝置的進口與料斗連接，出口位于工件翻轉裝置上方，感應線圈位于工件翻轉裝置側，推料傳送裝置包括導向桿、絲桿、與絲桿配合連接的傳送座和伺服電機，導向桿、絲桿安裝在左右兩側的立柱上，在傳送座上安裝有用于將位于工件翻轉裝置上的工件向感應線圈方向推送的推料桿，絲桿與伺服電機傳動連接，推料桿推送工件穿過感應線圈。

????所述工件翻轉裝置包括調速電機、主動軸和兩根并排設置的傳動軸，兩根傳動軸均設有從動齒輪，在主動軸上設有主動齒輪，調速電機與主動軸傳動連接，主動軸上的主動齒輪與兩根傳動軸上的從動齒輪嚙合，兩根傳動軸均設有工件翻轉滾筒，在工件翻轉裝置的上方設有左右橫向設置的冷卻油管，在冷卻油管上設有軸向排列的油孔。

????所述兩根傳動軸上均設有兩段工件翻轉滾筒和兩個從動齒輪，感應線圈設在兩段工件翻轉滾筒之間，對應的主動軸設有兩個主動齒輪。

????所述步進送料裝置包括傳送座、鏈條，在傳送座上安裝有主動軸、間隔設置的傳動軸，主動軸和各傳動軸上均安裝有至少兩個齒輪，主動軸上的齒輪與各傳動軸對應位置的齒輪構成一組且安裝上鏈條，每一組上的鏈條具有相同的節距且一一對應，主動軸上還安裝有棘輪，在傳送座上安裝有氣缸步進驅動機構，氣缸步進驅動機構驅動棘輪轉動。

所述氣缸步進驅動機構包括兩個上下并置的氣缸、豎直設置的撥桿，兩個上下并置的氣缸的活塞桿與撥桿固定連接，兩個氣缸通過管路相同與氣源連接，控制兩個氣缸通氣的開關由控制系統控制。

?所述傳送座的兩側分別設有檔板，檔板頂面高出鏈條，兩側的檔板之間的距離可調，在傳送座與工件翻轉裝置之間設有傾斜連接塊，在傳送座的出口處設有橫向擋塊，在橫向擋塊上設有至少兩個缺口，對應的傳送座上設有通孔，傳送座上安裝有撥塊且自傳送座上的通孔向上直達橫向擋塊上的缺口，撥塊安裝在一轉軸上，該轉軸由傳動軸帶動轉。

????所述立柱之間連接有連接桿，在立柱上還安裝有照明燈，在立柱之間的連接桿上安裝有傳送座移動的限位傳感器，包括在移動終點設置一個限位傳感器，在指定座標點即開始點設置一個限位傳感器和在偏離指定座標點一定距離設置一個限位傳感器。

所述程序控制系統通過下列數控程序控制：

1)推料桿快速到達指定座標點，自動送料出第一工件，冷卻液關；

2)推料桿推料快速到達第一工件的第一段即首段指定加工起點,且控制第一工件第一段的加工長度；

3）推料暫停，加熱開始，推料桿進給推料，加工到第一段所需長度部位，且冷卻液開，加熱結束；

4）推料桿推料快速到達第一工件的第二段即末段指定加工起點，推料桿后退，暫停進給，使第一工件冷卻一定時間，過后推料桿再快速后退，冷卻液關，第一工件第一段冷卻停止；