[發明專利]一種有機電致發光器件及其制備方法

無效

• 申請號: 201210438963.0
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN103811668A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 周明杰;王平;鐘鐵濤;馮小明
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: H01L51/52
• 分類號: H01L51/52;H01L51/54;H01L51/56
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

1.一種有機電致發光器件，包括陽極導電基板、功能層、發光層、陰極層、保護層和封裝層，其特征在于，所述封裝層包括絕緣層、金屬層和平板玻璃，所述絕緣層延所述陽極導電基板上表面邊緣環繞設置，所述絕緣層環繞結構圍成一凹槽，所述陽極導電基板上表面向凹槽依次延伸設置有所述功能層、發光層、陰極層和保護層，所述絕緣層上表面設置有所述金屬層，所述金屬層與所述功能層、發光層、陰極層和保護層之間設有間隙，所述絕緣層與所述金屬層的高度之和大于功能層、發光層、陰極層和保護層的高度之和，所述金屬層上表面設置有平板玻璃；

所述金屬層自絕緣層表面向上依次包括第一金屬層、第二金屬層、第三金屬層和第四金屬層，第二金屬層和第三金屬層通過封裝膠粘接密封；

所述第一金屬層和所述第四金屬層材質相同，均為鈦、鋯或鉿；

所述第二金屬層和所述第三金屬層材質相同，均為銦、錫、金、鋁或銀；

所述絕緣層材質為二氧化硅、氧化鋁、氮化硅、氮化鋁或氧化鎂。

2.如權利要求1所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述絕緣層的厚度為200～300nm，徑向寬度為3～4mm。

3.如權利要求1所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述第一金屬層和第四金屬層厚度、徑向寬度相同，厚度為100～200nm，徑向寬度為2～3mm。

4.如權利要求1所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述第二金屬層和第三金屬層厚度、徑向寬度相同，厚度為100～200nm，徑向寬度為2～3mm。

5.如權利要求1所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述保護層材質為酞菁銅、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-聯苯-4,4'-二胺、8-羥基喹啉鋁、氧化硅或氟化鎂，保護層的厚度為200～300nm。

6.一種有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）在潔凈的導電玻璃基板上制備有機電致發光器件的陽極圖形形成陽極導電基板；通過覆蓋掩模板的方式在陽極導電基板上蒸鍍功能層、發光層和保護層，再通過磁控濺射的方法在陽極導電基板上設置環繞功能層、發光層和保護層的絕緣層；

（2）通過真空蒸鍍的方法在絕緣層表面設置第一金屬層，同時采用相同的方法在平板玻璃下表面設置第四金屬層，再通過真空蒸鍍的方法在第一金屬層上表面設置第二金屬層，同時采用相同的方法在第四金屬層下表面設置第三金屬層；所述金屬層與所述功能層、發光層、陰極層和保護層之間設有間隙，所述絕緣層與所述金屬層的高度之和大于功能層、發光層、陰極層和保護層的高度之和；

（3）在第三金屬層上表面涂布封裝膠，加熱固化后，使第二金屬層和第三金屬層粘接密封，將所述有機電致發光器件封裝在所述平板玻璃和基板內。

7.如權利要求6所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，步驟（1）磁控濺射時濺射靶材為二氧化硅、氧化鋁、氮化硅、氮化鋁或氧化鎂，本底真空度為1×10^-5～1×10^-3Pa，通入氬氣，流量為5～10sccm。

8.如權利要求6所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述第一金屬層和所述第四金屬層真空蒸鍍過程的真空度為1×10^-5～1×10^-3Pa，蒸發速度為

9.如權利要求6所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述第二金屬層和所述第三金屬層真空蒸鍍過程的真空度為1×10^-5～1×10^-3Pa，蒸發速度為

10.如權利要求6所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）加熱固化時，固化溫度為55～65℃，固化時間為60～80min。