[發明專利]一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法有效
| 申請號: | 201210435309.4 | 申請日: | 2012-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN102912648A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 何瑾馨;王振華;劉保江;瞿建剛;張韡 | 申請(專利權)人: | 東華大學 |
| 主分類號: | D06M23/00 | 分類號: | D06M23/00;D06M11/47;C02F1/30 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所 31233 | 代理人: | 黃志達;謝文凱 |
| 地址: | 201620 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 活化 核殼微納 結構 環境 凈化 材料 制備 方法 | ||
1.一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,包括:
(1)用有機溶劑超聲清洗織物30~60min,然后于20~30℃干燥10~12h,再在高效凈洗劑中于40~45℃處理15~25min,80~85℃干燥20~30min,得到處理后的織物;
(2)在惰性環境下,將摩爾比為1:2~1:3的硝酸鉍與乙二胺四乙酸二鈉分別加入到硝酸溶液中,并滴加潤濕劑,于200~300rpm攪拌20~30min,隨后加入堿劑,得溶液A;
在惰性環境下,將與溶液A中硝酸鉍相同摩爾數的偏釩酸鈉加入到去離子水中,于200~300rpm攪拌5~10min,并在攪拌過程中逐滴加入氫氧化鈉溶液,得到溶液B;
(3)將上述溶液B逐滴加入至上述溶液A中,控制滴加速率為1~1.5mL/min,均勻混合形成整理液,從室溫升至80~95℃,控制升溫速率在2~3℃/min,反應8~12h,過濾,于65~70℃烘干,得到光催化劑未活化體;
(4)將光催化劑未活化體轉移至含有強酸和氧化穩定劑的去離子水溶液中活化反應,控制轉移速率為1~1.5mL/min,得到光催化劑納米活化體溶液LOCL;
(5)室溫條件下,在光催化劑納米活化體溶液LOCL中逐滴加入含有共溶劑、滲透劑和硅烷前驅體的去離子水溶液,控制滴加速率為0.5~1mL/min,得到活化核殼光催化整理液;
(6)將步驟(1)得到的處理后的織物浸漬到上述活化核殼光催化整理液中反應1~3h,然后在90~100℃的水中處理1~2h,最后經40~50℃烘干,即得。
2.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(1)中所述的有機溶劑為乙醇、乙酸乙酯或丙酮。
3.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(1)中所述的織物為非織造布、機織布或針織布;所述的織物的纖維為棉纖維、聚酰亞胺纖維、活性炭纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、竹纖維,蠶絲纖維、麻纖維、羊毛纖維、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、錦綸纖維中的一種或兩種的混紡纖維。
4.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(1)中所述的高效凈洗劑為凈洗劑Span-one,凈洗劑LS,凈洗劑6501或凈洗劑Kieralon?OL。
5.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(2)中的惰性環境為氮氣或氬氣保護環境。
6.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(2)中所述的硝酸溶液中硝酸的濃度為0.5~3mol/L;所述的氫氧化鈉溶液的濃度為0.5~3mol/L。
7.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(2)中所述的潤濕劑為JFC、吐溫或曲拉通,用量為:owf?2%~5%;所述的堿劑為Na2CO3、NaHCO3、K2CO3或KHCO3。
8.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的溶液A中硝酸溶液和堿劑與步驟(1)中所用織物的比例分別為40~60mL:1g和3~5g:1g;所述的溶液B中氫氧化鈉溶液與步驟(1)中所用織物的比例為40~60mL:1g。
9.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(4)中所述的強酸為硝酸、鹽酸或硫酸,其在去離子水溶液中的濃度為0.05~0.2mol/L;所述的氧化穩定劑為乙二胺四乙酸二鈉、尿素、檸檬酸、氨基三乙酸、酒石酸或聚丙烯酸,其在去離子水溶液中的濃度為0.5~3mol/L。
10.根據權利要求1所述的一種纖維基活化核殼微納結構環境凈化材料的制備方法,其特征在于:步驟(5)中所述的共溶劑為甲醇、乙醇或丙醇,其與步驟(1)中所用織物的比例為40~60mL:1g;所述的滲透劑為烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉或烷基磺酸鈉,用量為:owf?1%~3%;所述的有機硅前驅體為硅酸鈉、二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷或正硅酸乙酯,其在去離子水溶液中的濃度為0.5~3mol/L。
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