[發(fā)明專利]一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210432169.5
• 申請(qǐng)日: 2012-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN102978393A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃懷國;熊明;陳慶根;張文波;王中溪;蔡創(chuàng)開;葉志勇;林鴻漢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/12
• 分類號(hào): C22B3/12;C22B3/44;C22B15/00;C22B11/08;C22B11/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含銅金礦綜合回收有價(jià)元素金銅，尤其對(duì)高含銅（3-5%）氧化金礦綜合回收金銅具有重大意義。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，含銅氧化金礦一般采用酸預(yù)浸銅，浸銅渣氰化回收金，該工藝相對(duì)成熟，但存在工藝流程長(zhǎng)、試劑成本高、尤其對(duì)含堿性脈石較高的礦石將消耗大量的酸，而且還可能帶來過濾等一系列問題；常規(guī)氰化法，浸出率低，容易產(chǎn)生高銅炭，大大增加后續(xù)冶煉成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要克服現(xiàn)有處理技術(shù)普遍存在工藝流程長(zhǎng)，成本高等缺點(diǎn)。

基于這一思路，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

步驟一、氰、堿、炭浸：氧化礦中添加氰化物和堿，攪拌反應(yīng)；炭浸結(jié)束，過濾，洗滌，洗滌液備用；

步驟二、還原回收銅：步驟一中炭浸貧液還原，攪拌反應(yīng)；還原反應(yīng)完全，過濾，洗滌備用；

步驟三、返回浸出：還原后液返回氰、堿、炭浸體系。

其中，步驟一至三至少重復(fù)5次以上。

其中，所述的堿可以為生石灰，燒堿等。

其中，高氰高堿炭浸中，金礦原礦金品位大于3g/t，銅小于5%。

其中，高氰高堿炭浸中，游離氰化鈉濃度大于1000ppm，浸出pH>11，炭浸出時(shí)間24-72小時(shí)，礦漿濃度25-45%，炭密度10-30g/L；

其中，還原脫銅試劑為焦亞硫酸鈉，純度98%以上；

其中，焦亞硫酸鈉用量為理論1.1-1.5倍；

其中，焦亞硫酸鈉還原溫度20-60℃；

其中，焦亞硫酸鈉還原時(shí)間1-8小時(shí)，還原渣含銅品位大于15%。

由上述發(fā)明描述可知，本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)存在的弊端，采用高氰高堿炭浸—炭浸貧液焦亞硫酸鈉還原工藝可以很好解決常用工藝中存在的弊端，無需消耗大量的酸，且金的浸出率高、不產(chǎn)生高銅炭，并綜合回收部分有價(jià)金屬銅。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

國外某含銅金礦（Au?4.27g/t，Cu0.74%）1kg，礦漿濃度40%，給礦粒度-200目大于90.0%，pH值11.20(石灰用量6kg/t)，氰化鈉保持1000ppm，炭密度15g/L，攪拌或滾瓶氰化浸出48h，氰化尾渣金銅品位分別為0.48g/t和0.44%，渣計(jì)金銅浸出率分別為89.31%和41.84%。炭浸貧液銅1872mg/L，焦亞硫酸鈉10g/L還原4小時(shí)，銅沉淀率超過95%，沉銅渣銅品位為15.48%。還原處理后液返回浸出，循環(huán)7次，載金炭金、銅品位分別為1050g/t和4556g/t。

實(shí)施例2

國外某含銅金礦（Au?3.62g/t，Cu0.70%）1kg，礦漿濃度40%，給礦粒度-200目大于90.0%，pH值11.20(石灰用量6kg/t)，氰化鈉保持1000ppm，炭密度10g/L，攪拌或滾瓶氰化浸出24h，氰化尾渣金銅品位分別為0.36g/t和0.42%，渣計(jì)金銅浸出率分別為90.05%和38.85%。炭浸貧液銅1580mg/L，焦亞硫酸鈉8g/L還原5小時(shí)，銅沉淀率超過96%，沉銅渣銅品位為14.50%。還原處理后液返回浸出，循環(huán)9次，載金炭金、銅品位分別為1105g/t和6325g/t。

實(shí)施例3

國內(nèi)某含銅金礦（Au4.49g/t，Cu0.73%）1kg，礦漿濃度40%，給礦粒度-200目大于90.0%，pH值11.20(石灰用量6kg/t)，氰化鈉保持1000ppm，炭密度20g/L，攪拌或滾瓶氰化浸出24h，氰化尾渣金銅品位分別為0.62g/t和0.43%，渣計(jì)金銅浸出率分別為86.19%和40.85%。炭浸貧液銅1743mg/L，焦亞硫酸鈉20g/L還原8小時(shí)，銅沉淀率超過98%，沉銅渣銅品位為16.80%。還原處理后液返回浸出，循環(huán)8次，載金炭金、銅品位分別為1258g/t和3870g/t。