[發明專利]銅、鉛電解陽極泥回收多種金屬閉路工藝技術

無效

• 申請號: 201210430910.4
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102936659A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 崖巨釗
• 申請（專利權）人: 崖巨釗
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B13/00;C22B11/00;C01B19/02
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1.銅、鉛電解陽極泥回收多種金屬閉路工藝技術，包括流程和工藝方法，其特征是，由陽極泥低溫氧化焙燒、稀硫酸浸出銅硒碲、稀鹽酸浸鉛、中和、氯酸鈉浸出金鉑鈀、草酸沉金、置換、溶解、亞硫酸鈉分銀、還原、一次分銀渣二次氯化、二次氯化渣二次分銀、還原硒粉、精制、酸化、銅置換各工序化學工程連接形成閉路流程。

2.根據權利要求1所述的銅、鉛陽極泥回收多種金屬閉路工藝技術，其特征是，所述的工藝方法為：

低溫氧化焙燒：將陽極泥置于焙燒設備內，在溫度350～375℃低溫氧化焙燒8小時得焙砂。

稀硫酸浸出銅硒碲：將焙砂置于浸出設備內，按固液比＝1∶4～5加入3N濃度的硫酸，在溫度80～90℃下，機械攪拌2小時，所得濾渣冷水洗至無色。

稀鹽酸浸鉛：鹽酸濃度1N，固液比1∶10，溫度90℃以上，機械攪拌浸出4小時。

中和：用石灰調PH＝9，常溫攪拌15分鐘，過濾得Pb(OH)₂沉淀，中和液可返回稀鹽酸浸鉛工序。

氯酸鈉浸出金鉑鈀：固液比1∶4，溫度80～90℃，硫酸濃度3N，氯化鈉用量占渣重的20％～25％，氯酸鈉用量為金量的6倍，反應時間6小時，所得渣水洗至無色。

草酸沉金：溫度80～90℃，先調PH值至1.5～2，然后加入3～5倍金量的草酸，反應2小時后，靜置過夜后過濾，所得濾渣即為海綿金，用1∶1鹽酸洗滌數次，至無色，得海綿金。

置換：草酸沉金后的還原母液中含鉑鈀，在溫度80℃，用鐵置換8小時得到鉑鈀礦。

溶解：所得鉑鈀礦加鹽酸、氯酸鈉并通入氯氣，在溫度80～90℃下，反應4小時，分離出氯鉑酸銨和氯鈀酸銨，再按常規方法即可得到鉑和鈀。

亞硫酸鈉分銀：氯酸鈉浸出金鉑鈀后的渣，按固液比1∶12加入濃度為250g/l的亞硫酸鈉溶液，同時加入占渣重10％的碳酸鈉，占渣重2％的氫氧化鈉，在常溫下反應3小時，所得浸出渣用濃度為250g/l的亞硫酸溶液洗3次。

還原：亞硫酸鈉分銀浸出液按甲醛∶銀＝1∶5加入甲醛，在PH為11～12，溫度為50～60℃條件下，反應2小時，經過濾即得海綿銀，還原母液返回亞硫酸鈉分銀工序。

一次分銀渣二次氯化：亞硫酸鈉分銀渣按固液比1∶4加入3N濃度的硫酸，5倍金量的氯酸鈉，20％渣量的氯化鈉，在溫度80～90℃條件下，反應6小時，渣水洗至無色，浸出液返回草酸沉金工序。

二次氯化渣二次分銀：二次氯化渣按固液比1∶10加入濃度為250g/l的亞硫酸鈉溶液，同時加入占渣重10％的碳酸鈉，占渣重2％的氫氧化鈉，在常溫下反應2小時，所得浸出渣含銅，用250g/l亞硫酸鈉溶液洗滌后用于提煉銅或返回銅熔煉工序。所得浸出液含銀返回亞硫酸鈉分銀浸出液的還原工序。

還原硒粉：將稀硫酸浸出銅硒碲的浸出液用亞硫酸加至無紅色沉淀為止，反應溫度80～90℃，反應時間2小時，所得渣即為粗硒粉，用水洗至無色。

精制：按固液比1∶10在粗硒粉中加入水，同時加入粗硒量3～5倍的亞硫酸鈉，煮沸，反應8小時得精硒母液和渣，渣即為粗碲粉。

酸化：精硒母液加硫酸至溶液無紅色沉淀產生，渣即為精硒，母液返回稀硫酸浸出銅硒碲工序。

銅置換：將還原硒粉所得的還原母液在溫度80～90℃條件下，用銅片置換，并攪拌反應8小時，所得置換渣即為粗碲粉，所得置換殘液返回銅電解。