[發明專利]一種加氣混凝土的制備方法

有效

• 申請號: 201210429368.0
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102924026A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 葉香竹
• 申請（專利權）人: 葉香竹
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B18/30;C04B22/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氣混凝土的制備方法，其特征是配比如下：生活垃圾預處理品用量為67～70％，石灰用量為27～29％，石膏用量為2.8～3％，木鈣減水劑用量為0.2％，可溶油用量為0.02％，鋁粉用量為0.05％；水用量為上述配料總重量的60％～62％；?

制備步驟包括：?

一生活垃圾預處理?

采用磁選機除鐵，采用渦電流分選機去除其他有色金屬，采用篩分機篩選未焚燒盡的少量纖維部分塑料和其他物質，篩分機篩選后的篩選物仍重新回爐焚燒；?

二原材料加工?

(1)破碎和磨細?

破碎設備選用鄂式破碎機，鄂式破碎機使生活垃圾預處理品、石灰、石膏成為小于10mm的顆粒；球磨機對生活垃圾預處理品、石灰、石膏進行粉磨，細度達到4900孔篩余物不大于15％；?

(2)鋁粉脫酯?

鋁粉在制備過程中要進行脫脂處理；?

(3)可溶油配制?

先將30～50℃的溫水按配方計量加入可溶油攪拌機中，然后再依次計量加入油酸和三乙醇胺進行攪拌，直至油酸全部溶解；?

三配料攪拌?

采用二次攪拌工藝，第一次攪拌工藝如下：將鋁粉加入溫度為40～55℃、重量為鋁粉5倍的水，攪拌時間30～35秒后成為鋁粉懸浮液，依次加入可溶油、木鈣、石灰、石膏，加入30％水進行攪拌，混合料攪拌時間為3～5分鐘，攪拌速度為110～120轉/分鐘；第二次攪拌工藝如下：在第一次攪拌后混合料中加入生活垃圾預處理品，最后加入剩余水進行攪拌，攪拌時間為6～8分鐘，攪拌速度為40～60轉/分鐘；?

四澆注成型?

模型澆注前應預熱和噴涂隔離劑，模型按統一規格的鋼模，尺寸為6m×1.5m×0.6m；?

五胚體切割?

靜停切割時間為2～4小時，切割的胚體強度為0.3～0.7MPa；?

六蒸壓釜養護?

采用高壓高溫養護。?

2.根據權利要求1所述的加氣混凝土的制備方法，其特征是可溶油按重量比配比如下：油酸為1份，三乙醇胺為3份，水為36份。?

3.根據權利要求1所述的加氣混凝土的制備方法，其特征是鋁粉脫酯采用烘?烤法，其升溫制度為：100℃升溫至140℃，保持1小時；140℃升溫至170℃，保持1.5小時；170℃升溫至200℃，保持2小時。?

4.根據權利要求1所述的加氣混凝土的制備方法，其特征是切割采用鋸切法，鋼絲一面反復抽動，一面同時切進胚體，鋼絲抽拉速度是切進速度的10～25倍。?

5.根據權利要求1所述的加氣混凝土的制備方法，其特征是焙燒采取的熱工制度為：料球進料口內初步預熱溫度為300～500℃，預熱時間為3～5分鐘；料球預熱段高溫預熱分解溫度為700～780℃，預熱時間為20～30分鐘；料球焙燒溫度為1200～1300℃，料球焙燒時間為5～8分鐘。?

6.根據權利要求1所述的加氣混凝土的制備方法，其特征是壓蒸養護制度為：抽真空30～45分鐘；從真空升壓至10kg/cm²，時間為2～2.5小時；保持恒壓10kg/cm²，時間為8小時；從10kg/cm²降壓至真空，時間為2.5小時。?