[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐冶煉低錳鋼的工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210429316.3 | 申請日： | 2012-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN102925619A | 公開（公告）日： | 2013-02-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蘇小利;馬寧 | 申請（專利權(quán)）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/36 | 分類號： | C21C5/36;C21C5/28 |
| 代理公司： | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224 | 代理人： | 張群 |
| 地址： | 114000 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 轉(zhuǎn)爐 冶煉 錳鋼 工藝 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉低錳鋼的工藝方法。
背景技術(shù)
目前由于一些冷軋鋼板用戶要求較低屈服強(qiáng)度的鋼板，如HG-1鋼種的屈服強(qiáng)度為180～200Mpa，所以對成分錳要求盡量低，要達(dá)到Mn≤0.08%的水平才能滿足要求。針對客戶要求，有必要研究冶煉低錳鋼控制方法，滿足用戶對產(chǎn)品性能的要求。
通過對前期生產(chǎn)的大量SPHC生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對影響轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)Mn的因素進(jìn)行回歸分析，殘余Mn含量?=?0.111-0.000005×出鋼溫度-?0.316×終點(diǎn)氧活度-0.000002×渣厚+0.0884×鐵水Mn成分+0.0426×終點(diǎn)C成分-0.00200×熔劑量，
一、回歸分析結(jié)果為：
二、方差分析結(jié)果為
根據(jù)回歸模型預(yù)測結(jié)果，得出冶煉終點(diǎn)氧活度和溶劑消耗量是影響轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)殘錳含量的主要因素，另外適當(dāng)提高鋼水氧值對降低殘Mn含量也有顯著效果。另外鐵水錳含量對終點(diǎn)殘錳含量也有一定影響。通過上述回歸模型預(yù)測結(jié)果和實(shí)際冶煉殘錳作對比圖，見圖1、圖2所示。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉低錳鋼的工藝方法，通過進(jìn)一步降低HG-1鋼種的Mn含量，將Mn含量控制在不大于0.08%水平，滿足用戶對屈服強(qiáng)度的要求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
轉(zhuǎn)爐冶煉低錳鋼的工藝方法，針對影響終點(diǎn)殘錳含量的三個方面，控制冶煉終點(diǎn)氧活度、溶劑量以及鐵水錳含量，使轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)殘錳含量不大于0.08%，其具體操作步驟如下：
1）安排生產(chǎn)時，鐵水中的[Mn]不大于0.27%；
2）使用純凈廢鋼冶煉，不允許加入渣鋼；
3）轉(zhuǎn)爐進(jìn)行雙渣法冶煉，根據(jù)鐵水硅含量不同，白灰加入量19-23kg/t鋼，輕燒白云石12-15kg/t鋼，鐵水中的Mn通過吹氧前期氧化進(jìn)入渣中，在吹煉6-7min時放渣，放渣后第二次添加白灰及輕燒白云石，白灰和輕燒白云石各加入12-15kg/t鋼；
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