[發(fā)明專利]一種垃圾焚燒煙氣綜合凈化系統(tǒng)及其凈化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210428844.7
• 申請(qǐng)日: 2012-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN102895857A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張開元;賈雙燕;秦省軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/02;B01D53/68;B01D53/60;B01D53/64;B01D53/72
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1.一種垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)流化床反應(yīng)器或類似的半干法除酸裝置（1）、除塵系統(tǒng)（4）、換熱器（5）、碳基吸附反應(yīng)系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)（6）、煙囪（7），

所述半干法除酸裝置（1）通過管道與所述除塵設(shè)備（4）相連；

所述的碳基吸附反應(yīng)系統(tǒng)包括碳基吸附劑料倉(cāng)（8）、碳基吸附塔（12），碳基吸附劑再生塔（11）、輸送帶（2）、篩分器（3）；所述碳基吸附塔（12)的上部與所述碳基吸附料倉(cāng)（8）相連；所述碳基吸附塔（12）的下部通過安裝著所述換熱器（5）的管道，與所述除塵設(shè)備（4）相連;

所述碳基吸附塔包括碳基吸附脫硫塔（9）、碳基吸附脫硝塔（10）;?所述碳基吸附脫硝塔（10）的下部通著氨源；

所述煙囪（7）通過裝有所述引風(fēng)機(jī)（6）的管道，與所述碳基吸附塔（12）上部相連；

所述碳基吸附劑再生塔（11）通過所述篩分器（3）、所述輸送帶（2），與所述碳基吸附塔（12）的下部相連。

2.如權(quán)利1所述的垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的換熱器（5）為氣氣換熱器。

3.如權(quán)利1所述的垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的碳基吸附脫硫塔（9）、碳基吸附脫硝塔（10），為分體的，或合并為一體。

4.如權(quán)利1所述的垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的碳基吸附塔（12）的反應(yīng)溫度為>90℃。

5.如權(quán)利1所述的垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的碳基吸附劑再生塔（11）的解析再生，采用氮?dú)忾g接加熱。

6.一種垃圾焚燒煙氣凈化方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換熱器（5）換熱后，進(jìn)入半干法除酸裝置（1），被噴入石灰粉，除去煙氣中的大部分酸性氣體；采用噴水降溫的方法將煙氣的溫度降至<95℃，從而預(yù)脫除焚燒煙氣中的酸性氣體HCl、HF、SO₂，為碳基吸附工藝做準(zhǔn)備；

步驟2：脫除酸性氣體后的煙氣，進(jìn)入除塵設(shè)備（4），脫除去煙氣中的粉塵；

步驟3：脫塵后的煙氣，經(jīng)過所述換熱器（5）后升溫至>90℃，送入碳基吸附脫硫塔（9）,經(jīng)碳基吸附劑吸附脫硫后的煙氣進(jìn)入碳基吸附脫硝塔（10）的底部，在所述脫硝塔（10）的底部被噴入氨源，與煙氣一同進(jìn)入所述脫硝塔（10），由碳基吸附劑的活性組分催化NO_x與氨源反應(yīng)，脫除煙氣中的NO_x;

步驟4：?失去吸附及反應(yīng)能力的碳基吸附劑被送入篩分器（3），篩分后由輸送帶（2）送入碳基吸附劑再生塔（11），經(jīng)過解析后的碳基吸附劑繼續(xù)返回所述碳基吸附塔循環(huán)使用。

7.如權(quán)利6所述的垃圾焚燒煙氣凈化方法，其特征在于，所述的碳基吸附劑的粒徑在0.5—15mm。

8.如權(quán)利6所述垃圾的焚燒煙氣凈化方法，其特征在于，在所述碳基吸附脫硝塔（10）底部送入的氨源為NH₃、尿素或類似氨源，在吸附反應(yīng)床中NO_x與噴入的NH₃反應(yīng)生成N₂和水。

9.如權(quán)利6所述的垃圾焚燒煙氣凈化方法，其特征在于，所述碳基吸附劑再生塔（11）解析再生出的高濃度的酸性氣體返回所述裝置（1）繼續(xù)進(jìn)行脫除酸性氣體。

10.如權(quán)利6所述的垃圾焚燒煙氣凈化方法，其特征在于，失去催化作用的、吸附飽和的碳基吸附劑可以送入焚燒爐焚燒作為熱源。