[發明專利]一種采用連體毛坯制作手拉葫蘆導輪的工藝方法有效
| 申請號: | 201210427734.9 | 申請日: | 2012-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN102935579A | 公開(公告)日: | 2013-02-20 |
| 發明(設計)人: | 韓強;路勇 | 申請(專利權)人: | 聊城五環機械有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108 | 代理人: | 朱曉光 |
| 地址: | 252000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 連體 毛坯 制作 葫蘆 導輪 工藝 方法 | ||
技術領域
本發明涉及手拉葫蘆部件生產技術,尤其涉及導輪的生產加工技術。
背景技術
手拉葫蘆是工業生產和運輸裝卸常用的起重工具,導輪與起重鏈條配合應用,是手拉葫蘆的重要部件之一。目前,國內生產企業一般采用單件車削成型工藝或分體加工壓合工藝制造導輪,雖然能夠生產導輪用于手拉葫蘆配套,但是存在如下不足:單件車削成型工藝的圓鋼材料利用率在60%以下,內部應力比較集中,容易出現裂紋、斷裂;分體加工壓合工藝的生產過程復雜,生產效率低,容易出現壓合不牢、擋圈脫落等現象,影響手拉葫蘆的配套性能和使用壽命。
發明內容
本發明的目的,就是提供一種加工導輪的新工藝,提高材料利用率和生產效率,保證產品質量,增加導輪的強度和韌性,保證使用安全,滿足手拉葫蘆配套應用要求,減少維修費用,延長使用壽命。
本發明的任務是這樣完成的:研究一種采用連體毛坯制作手拉葫蘆導輪的工藝方法,采用下料機、中頻爐、熱軋機、精車車床、修整車床、發藍罐作生產設備,經過毛坯下料工序將圓鋼棒料截成連體毛坯棒料,再經過中頻加熱工序、熱軋成型工序、精車分離工序、修整發藍工序的工藝過程,將連體毛坯棒料制成導輪成品。毛坯下料工序是在下料機上將圓鋼棒料按照10個導輪連體的相應長度截成連體毛坯棒料;中頻加熱工序是將連體毛坯棒料整體加入中頻爐進行電加熱,加熱溫度為900~1050℃;熱軋成型工序是將經過中頻加熱的連體毛坯棒料在熱軋機上采用楔橫軋模具進行熱軋,制成連體導輪毛坯,熱軋溫度>800℃;精車分離工序是在精車車床上將熱軋成型后放置冷卻的連體導輪毛坯依次進行精車加工,加工精度為±0.1mm,然后將加工好的工件逐個切斷分離,形成單個導輪工件。修整發藍工序是先在修整車床上將單個導輪工件進行修整去毛刺,然后浸入發藍罐內的發藍液中進行發藍處理,取出晾干,即完成加工導輪的工藝過程。這種熱軋工藝每模生產的連體毛坯可制單個導輪工件10個,生產效率大大提高,材料利用率達到95%以上。由于毛坯熱軋狀態下金屬材料組織的晶格發生塑性變形,內部組織細膩、均勻,強度及韌性均有所提高,精車加工精度高。
按照上述技術方案進行實施、試驗,證明本發明的工藝路線合理,工序相互銜接,生產效率高,加工質量好,連體導輪毛坯材料利用率高,導輪產品配套性能好,故障率低,使用壽命長,較好地達到了預定目的。
附圖說明
圖1是本發明的工藝路線示意圖;
圖2是本發明的連體導輪毛坯(2)的結構示意圖;
圖3是導輪(4)的結構示意圖。
圖中,1—連體毛坯棒料,2—連體導輪毛坯,3—單個導輪工件,4—導輪;A—下料機,B—中頻爐,C—熱軋機,D—精車車床,E—修整車床,F—發藍罐;Ⅰ—毛坯下料工序,Ⅱ—中頻加熱工序,Ⅲ—熱軋成型工序,Ⅳ—精車分離工序,Ⅴ—修整發藍工序。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。
參閱圖1,本發明由下料機A、中頻爐B、熱軋機C、精車車床D、修整車床E、發藍罐F作為制作導輪4的各個工序的加工生產設備。下料機A為鐵棒自動下料機,毛坯下料工序Ⅰ是將φ35~55mm圓鋼棒料截成長度為10個導輪連體相應長度的連體毛坯棒料1。中頻爐B選取KGPS-1/100型可控硅加熱爐,中頻加熱工序Ⅱ是將截好的連體毛坯棒料1整體加入中頻爐B中進行電加熱,功率100kW,電壓750V,電流20A,頻率1000H,加熱溫度900~1050℃,保持2~3秒,然后將加熱的連體毛坯棒料1輸送至熱軋機C,通過模具進行熱軋成型工序Ⅲ的工藝過程。熱軋機C選用D46-800型楔橫軋機,楔橫軋模具由上下兩件配套組成對軋模具,將加熱的連體毛坯棒料1滾軋成型,制成連體導輪毛坯2,熱軋工件的溫度>800℃。熱軋成型的連體導輪毛坯2放置進行自然冷卻(一般時間在一天以上),然后將冷卻后的連體導輪毛坯2進行精車分離工序Ⅳ。精車車床D選用CJK0630數控車床,轉速2000r/min,移動行程X200mm,Z200mm,加工精度±0.1mm,逐個加工切斷分離,形成單個導輪工件3。修整車床E采用普通車床,修整發藍工序是將精車分離的單個導輪工件3在修整車床E上進行毛邊修整,去除毛刺,然后將修整好的單個導輪工件3浸入發藍罐F內的發藍液中,在加熱至95℃以上溫度的發藍液中浸泡10分鐘,進行發藍處理,使單件導輪工件3的精加工面上均勻地涂敷發藍層用于防銹,晾干后即完成全部加工工藝,制成導輪4的成品。可以裝箱備用,或直接進行手拉葫蘆配套安裝。
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