[發(fā)明專利]一種采用連體毛坯制作手拉葫蘆導(dǎo)輪的工藝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210427734.9 | 申請(qǐng)日： | 2012-11-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102935579A | 公開(kāi)（公告）日： | 2013-02-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韓強(qiáng);路勇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 聊城五環(huán)機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23P15/00 | 分類號(hào)： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108 | 代理人： | 朱曉光 |
| 地址： | 252000 山東*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 采用 連體 毛坯 制作 葫蘆 導(dǎo)輪 工藝 方法 | ||
1.一種采用連體毛坯制作手拉葫蘆導(dǎo)輪的工藝方法，其特征在于采用下料機(jī)（A）、中頻爐（B）、熱軋機(jī)（C)、精車車床（D）、修整車床（E）、發(fā)藍(lán)罐（F）作生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)過(guò)毛坯下料工序（Ⅰ）將圓鋼棒料截成連體毛坯棒料（1）,再經(jīng)過(guò)中頻加熱工序（Ⅱ）、熱軋成型工序（Ⅲ）、精車分離工序（Ⅳ）、修整發(fā)藍(lán)工序（V）的工藝過(guò)程，將連體毛坯棒料（1）制成導(dǎo)輪（4）成品。
2.按照權(quán)利要求1所述的采用連體毛坯制作手拉葫蘆導(dǎo)輪的工藝方法，其特征在于所述的毛坯下料工序（Ⅰ）是在下料機(jī)（A）上將圓鋼棒料按照10個(gè)導(dǎo)輪連體的相應(yīng)長(zhǎng)度截成連體毛坯棒料（1）。
3.按照權(quán)利要求1所述的采用連體毛坯制作手拉葫蘆導(dǎo)輪的工藝方法，其特征在于所述的中頻加熱工序（Ⅱ）是將連體毛坯棒料（1）整體加入中頻爐（B）進(jìn)行電加熱，加熱溫度為900～1050℃。
4.按照權(quán)利要求1所述的采用連體毛坯制作手拉葫蘆導(dǎo)輪的工藝方法，其特征在于所述的熱軋成型工序（Ⅲ）是將經(jīng)過(guò)中頻加熱的連體毛坯棒料（1）在熱軋機(jī)（C）上采用楔橫軋模具進(jìn)行熱軋，制成連體導(dǎo)輪毛坯（2），熱軋溫度＞800℃。
5.按照權(quán)利要求1所述的采用連體毛坯制作手拉葫蘆導(dǎo)輪的工藝方法，其特征在于所述的精車分離工序（Ⅳ）是在精車車床（D）上將熱軋成型后放置冷卻的連體導(dǎo)輪毛坯（2）依次進(jìn)行精車加工，加工精度為±0.1mm，然后將加工好的工件逐個(gè)切斷分離，形成單個(gè)導(dǎo)輪工件（3）。
6.按照權(quán)利要求1所述的采用連體毛坯制作手拉葫蘆導(dǎo)輪的工藝方法，其特征在于所述的修整發(fā)藍(lán)工序（Ⅴ）是先在修整車床（E）上將單個(gè)導(dǎo)輪工件（3）進(jìn)行修整去毛刺，然后浸入發(fā)藍(lán)罐（F）內(nèi)的發(fā)藍(lán)液中進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，取出晾干，即完成加工導(dǎo)輪（4）的工藝過(guò)程。
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