[發(fā)明專利]一種加氫脫殘?zhí)看呋瘎┘捌渲苽浞椒?/span>有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210427641.6 | 申請日： | 2012-11-01 |
| 公開（公告）號： | CN103785397A | 公開（公告）日： | 2014-05-14 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王剛;于淼;劉文杰;吳國林;安晟;隋寶寬 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號： | B01J23/883 | 分類號： | B01J23/883;B01J35/10;C10G45/08 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 加氫 殘?zhí)?/a> 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種加氫脫殘?zhí)看呋瘎匝趸X為載體，以Mo、Ni為活性組分，其特征在于：按重量含量計，催化劑中含有10%~20%的MoO3，2%~5%的NiO；催化劑的表面積為150～210m2/g；孔容為0.5～0.90mL/g；孔分布中6～10nm的孔占總孔容不少于50%，100nm以上的孔占總孔容不少于10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：催化劑的表面積為160～190m2/g；孔容為0.6～0.80mL/g；孔分布中6～10nm的孔占總孔容為55%～65%，100nm以上的孔占總孔容為10%～20%。
3.權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）酸性鋁鹽水溶液與堿金屬鋁酸鹽水溶液進行中和反應后通入堿性沉淀劑或堿性鋁酸鹽水溶液調(diào)節(jié)漿液pH值為8.5-9.7，最好為9.0-9.6，于150-220℃，下老化0.1-2小時，優(yōu)選在170-200℃下老化0.1-1小時；
（2）步驟（1）老化后的物料經(jīng)過濾、洗滌、干燥后加入10~40wt%碳酸鋁銨（按干燥后的氧化鋁干膠的重量計）進行成型；
（3）成型后的物料負載活性組分，經(jīng)干燥、焙燒后制得加氫脫殘?zhí)看呋瘎?/p>
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：調(diào)節(jié)漿液pH值為9.0-9.6，于170-200℃下老化0.1-1小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的酸性鋁鹽水溶液是指AlCl3、Al2(SO4)3、Al(NO3)3，堿金屬鋁酸鹽指NaAlO2或KAlO2，堿性沉淀劑是指NaOH、(NH4)2CO3、NH4OH。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的酸性鋁鹽是Al2(SO4)3，堿性沉淀劑是NH4OH、(NH4)2CO3。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：步驟（2）中加入15-30%的碳酸鋁銨。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述負載活性組分是通過浸漬法實現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述負載活性組分采用共浸漬法，共浸液組分范圍為：MoO3?8.0～19.0g/100mL，NiO?2.0～4.5g/100mL。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，未經(jīng)中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210427641.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
