[發明專利]一種紅棗濃縮汁的加工方法

有效

• 申請號: 201210427104.1
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102907736A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 楊曉東;周軍;陳悅水;曾小飛
• 申請（專利權）人: 深圳市深寶華城科技有限公司
• 主分類號: A23L2/08
• 分類號: A23L2/08
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李悅

1.一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征在于按以下步驟進行：

1）選料：選取紅棗,去除病蟲害果，霉變果；

2）遠紅外提香：將紅棗均勻布料于鏈板式干燥機中進行烘干，烘干后的紅棗由物料傳送機勻速送入遠紅外干燥箱中，經過遠紅外線透射提香后，再進行冷風散熱，攤晾至常溫；

3）粉碎：將步驟2）處理后的紅棗用粉碎機破碎為4～10目；

4）浸提：將粉碎后的紅棗倒入密閉的夾層鍋中，加入熱的軟化水蒸煮，浸提，粗濾，得到浸提液；

5）香氣萃?。簩⒉襟E4）的浸提液加入到旋轉式蒸餾塔中，經過萃取分離后，得到香氣萃取液和液固混合提取液；其中，香氣萃取液還需再經過旋轉式蒸餾塔進行濃縮，得到香氣濃郁的紅棗香原料，備用；液固混合提取液進入下一道工序進行處理；

6）澄清：將步驟5）中的液固混合提取液冷卻后，采用碟式離心機進行離心，得到紅棗澄清汁；

7）反滲透濃縮：將上述紅棗澄清汁連續通過反滲透膜分離系統進行反滲透濃縮，得到初級紅棗濃縮汁；?

8）真空濃縮：將上述初級紅棗濃縮汁進行真空濃縮，得到中級紅棗濃縮汁；

9）香氣回填：將步驟5）的紅棗香原料回填到步驟8）的中級紅棗濃縮汁中，得到終級紅棗濃縮液；

10）殺菌灌裝：將步驟9）得到的終級紅棗濃縮汁進行殺菌、灌裝處理。

2.根據權利要求1所述的一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征是：在步驟2）中，所述鏈板式烘干機的烘干溫度為70～300℃，熱風溫度為70～300℃，時間為5～600?min；遠紅外干燥箱的溫度為70～300?℃，時間為10～240?min。

3.根據權利要求1所述的一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征是：?在步驟4）中，所述熱的軟化水的溫度為80～100℃，它的用量為紅棗重量的5～50倍；蒸煮、浸提的時間為20～300?min，得到的浸提液用200目過濾。

4.根據權利要求1所述的一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征是：在步驟5）中，在進行萃取分離時，茶漿速度為1000～5000?kg/h；在香氣萃取液經過旋轉式蒸餾塔進行濃縮時，將香氣萃取液冷卻至5～15?℃，茶漿速度為1000～3000?kg/h。

5.根據權利要求1所述的一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征是：在步驟6）中，冷卻溫度為15～30?℃，碟式離心機的轉速為4000～7000?rpm，流量為2000～5000?kg/h。

6.根據權利要求1所述的一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征是：在步驟7）中，反滲透膜分離系統為二級連續反滲透膜分離系統或三級連續反滲透膜分離系統；其中，第一級工作壓力為12～25?kgf/cm²，第二級或第三級工作壓力為25～40?kgf/cm²，濃縮時間為80～120?min，初級紅棗濃縮汁的濃度為10～25?Brix。

7.根據權利要求1所述的一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征是：在步驟8）中，采用碟片旋轉式薄膜蒸發器進行真空濃縮，真空度為-0.075～-0.1Mpa，蒸發室溫度為45～65?℃，可溶性固形物的濃度為35～70?Brix。

8.根據權利要求1所述的一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征是：在步驟9）中，調配中級紅棗濃縮汁的濃度為32～65?Brix。

9.根據權利要求1所述的一種紅棗濃縮汁的加工方法，其特征是：步驟10）包括兩步工藝，第一步：先將終級紅棗濃縮汁采用超高溫瞬時殺菌機進行滅菌，溫度為137～142?℃，時間為30～60秒；第二步，經殺菌的濃縮汁在無菌狀態下冷卻至45?℃以下，采用無菌灌裝機灌注至復合無菌袋內。