[發(fā)明專利]一種螺旋反應(yīng)器的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210423932.8
• 申請(qǐng)日: 2012-10-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102994382A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董得平;李林海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南永昌飛天淀粉糖有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/40
• 分類號(hào): C12M1/40
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種在結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)中使用的一種螺旋反應(yīng)器的制備方法。

背景技術(shù)：目前，在結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)中，淀粉在酶的作用下，經(jīng)過(guò)噴射、閃蒸形成糖液后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行液化反應(yīng)。由于糖液低聚糖分子較大，流動(dòng)性差，而現(xiàn)反應(yīng)設(shè)備大都設(shè)計(jì)成多罐串連，使糖液反應(yīng)不徹底、不完全，不能滿足液化及制糖的工藝要求。且占地面積大，增加維修費(fèi)用，還造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明克服了原結(jié)晶糖膏輸送裝置存在的弊端，提供了一種利用螺旋輸送反應(yīng)液化原理，設(shè)計(jì)不同的螺旋層螺距、層高及螺旋的角度，在進(jìn)行運(yùn)行時(shí)刻使糖液在螺旋的作用下自行進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)行液化反應(yīng)，糖液反應(yīng)徹底、完全，保證產(chǎn)品質(zhì)量使用的一種螺旋反應(yīng)器的制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：其橢圓封頭2設(shè)置在筒體1上端，螺旋導(dǎo)流板10呈螺旋狀設(shè)置在筒體1內(nèi)部，進(jìn)料口5設(shè)置在筒體1下部一側(cè)，出料口8設(shè)置在筒體1上部一側(cè)，螺旋形操作平臺(tái)4設(shè)置在筒體1外端；

其制備方法為：

①其螺旋導(dǎo)流板10共有8層設(shè)置成一個(gè)大螺旋，其中每二層一組設(shè)置成一個(gè)中螺旋，每一層又設(shè)置成一個(gè)單獨(dú)的小螺旋，使糖液進(jìn)罐后，始終處在螺旋狀運(yùn)行狀態(tài)；

②所述的螺旋導(dǎo)流板10內(nèi)置不同螺距，糖液進(jìn)入罐內(nèi)后沿著螺距的方向始終在慢-快-快-慢的過(guò)程中自行進(jìn)行調(diào)節(jié)，遵循大-小-小-大的軌道進(jìn)行周而復(fù)始的運(yùn)行，并根據(jù)液化的特點(diǎn)，用調(diào)節(jié)螺距的方法來(lái)解決糖液的流速，使糖液在螺旋的作用下緩慢進(jìn)行液化反應(yīng)；

③所述的螺旋導(dǎo)流板10設(shè)置成不同的層高，剛進(jìn)入罐內(nèi)的糖液低聚糖分子較大，流動(dòng)性差，為了加快流速而降低層高；隨著酶制劑的作用和糖液的反應(yīng)，低聚糖分子逐步縮小為糊精，流動(dòng)性增大，粘度降低，螺旋的高度和螺旋的間距層高逐步加大，從而使糖液中的蛋白隨著糖液的反應(yīng)一起凝聚；

④所述的螺旋導(dǎo)流板10設(shè)置成不同的角度，每層的角度呈45°錯(cuò)開(kāi)，設(shè)備從原點(diǎn)開(kāi)始呈螺旋狀上升旋轉(zhuǎn)360°又回到原點(diǎn)上部，原點(diǎn)上下為一直線。

本發(fā)明的有益效果是：由于利用螺旋輸送反應(yīng)液化原理，設(shè)計(jì)了螺旋導(dǎo)流板不同的螺距、層高及螺旋的角度，糖液進(jìn)入螺旋反應(yīng)器底部，料液自螺旋中心開(kāi)始進(jìn)料，沿著螺旋的方向由慢-快-快-慢的速度向上推進(jìn)，遵循大-小-小-大的軌道進(jìn)行周而復(fù)始的運(yùn)行，并使糖液在螺旋的作用下自行進(jìn)行調(diào)節(jié)，緩慢在罐內(nèi)進(jìn)行液化反應(yīng)，先進(jìn)先出，無(wú)死角，阻力小，糖液走向合理。使糖液反應(yīng)徹底、完全，液化質(zhì)量?jī)?yōu)。設(shè)備新型、美觀，可在室外安裝。且占地面積小，投資少，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：圖1是本發(fā)明的主視圖

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是圖1的A-A向視圖

具體實(shí)施方式：如圖1、圖2圖3所示，其橢圓封頭2設(shè)置在筒體1上端，螺旋導(dǎo)流板10呈螺旋狀設(shè)置在筒體1內(nèi)部，進(jìn)料口5設(shè)置在筒體1下部一側(cè)，出料口8設(shè)置在筒體1上部一側(cè)，螺旋形操作平臺(tái)4設(shè)置在筒體1外端；

其制備方法為：

①其螺旋導(dǎo)流板10共有8層設(shè)置成一個(gè)大螺旋，其中每二層一組設(shè)置成一個(gè)中螺旋，每一層又設(shè)置成一個(gè)單獨(dú)的小螺旋，使糖液進(jìn)罐后，始終處在螺旋狀運(yùn)行狀態(tài)；

②所述的螺旋導(dǎo)流板10內(nèi)置不同螺距，糖液進(jìn)入罐內(nèi)后沿著螺距的方向始終在慢-快-快-慢的過(guò)程中自行進(jìn)行調(diào)節(jié)，遵循大-小-小-大的軌道進(jìn)行周而復(fù)始的運(yùn)行，并根據(jù)液化的特點(diǎn)，用調(diào)節(jié)螺距的方法來(lái)解決糖液的流速，使糖液在螺旋的作用下緩慢進(jìn)行液化反應(yīng)；

③所述的螺旋導(dǎo)流板10設(shè)置成不同的層高，剛進(jìn)入罐內(nèi)的糖液低聚糖分子較大，流動(dòng)性差，為了加快流速而降低層高；隨著酶制劑的作用和糖液的反應(yīng)，低聚糖分子逐步縮小為糊精，流動(dòng)性增大，粘度降低。螺旋的高度和螺旋的間距層高逐步加大，從而使糖液中的蛋白隨著糖液的反應(yīng)一起凝聚；

④所述的螺旋導(dǎo)流板10設(shè)置成不同的角度，每層的角度呈45°錯(cuò)開(kāi)，設(shè)備從原點(diǎn)開(kāi)始呈螺旋狀上升旋轉(zhuǎn)360°又回到原點(diǎn)上部，原點(diǎn)上下為一直線。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的筒體1底中部上下端設(shè)置兩個(gè)檢修人孔3，頂部左端設(shè)置空氣過(guò)濾器7，頂中部設(shè)置排空閥6。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的筒體1外周邊沿著螺旋形操作平臺(tái)4，每層螺旋進(jìn)口處設(shè)有出料閥和觀察視鏡9。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的螺旋導(dǎo)流板10每一層下部都裝有一個(gè)壓料與蒸汽管11，且呈螺旋狀隨螺旋形操作平臺(tái)4而旋轉(zhuǎn)設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理和工藝流程為：