[發明專利]一種摩擦材料及其生產方法無效

申請號：	201210423623.0	申請日：	2012-10-30
公開（公告）號：	CN102977546A	公開（公告）日：	2013-03-20
發明（設計）人：	田天喜;王德勝	申請（專利權）人：	十堰九鵬摩擦材料有限公司
主分類號：	C08L61/06	分類號：	C08L61/06;C08L9/02;C08L1/02;C08K13/04;C08K3/34;C08K3/16;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/098;C08K3/30;C08K3/04;C08K7/14;C08K3/06;C08J5
代理公司：	十堰博迪專利事務所 42110	代理人：	高良軍
地址：	442013 湖北省十堰***	國省代碼：	湖北;42
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種摩擦材料及其生產方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及機動車輛和機械制動控制的制動摩擦片材料，特別是中/重型汽車鼓式制動器摩擦材料及其生產方法。

背景技術

目前，機動車輛和機械制動控制的制動摩擦片材料主要是樹脂基摩擦材料，但材料的樹脂基體在溫度超過250℃時會產生熱分解，造成熱衰退，耐磨性降低，摩擦材料的使用壽命低。

發明內容

為了提高摩擦材料的耐磨性能，保證摩擦材料的熱衰退穩定性，本發明提供一種摩擦材料及其生產方法。

本發明的技術方案為：一種摩擦材料，組份按重量百分比為：8-18%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的鉛礬土，10-25%的復合纖維，3-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，1-10%的氧化鋁，3-15%的輕質碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果殼油摩擦粉，3-15%的玻璃纖維，10-30%的增磨料；

所述增磨料，組份按重量百分比為：5-15%的丁晴橡膠、0.2-1%的促進劑M、0.2-1%的硫磺、2-10%的氧化鋅、10-20%的輕質碳酸鈣、3-15%的鉛鋅礦粉、5-20%的煅燒石油焦、5-30%重的晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纖維。

上述摩擦材料的生產方法，具體步驟為：

（1）.增磨料的生產：

a.按重量百分比準備材料：5-15%的丁晴橡膠、0.2-1%的促進劑M、0.2-1%的硫磺、2-10%的氧化鋅、10-20%的輕質碳酸鈣、3-15%的鉛鋅礦粉、5-20%的煅燒石油焦、5-30%的重晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纖維；

b.?用密閉式煉膠機煉制：首先投入丁晴橡膠，再投入促進劑M、硫磺、氧化鋅、輕質碳酸鈣、鉛鋅礦粉、煅燒石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纖維混煉，出料；

（2）.混料：

a.按重量百分比準備材料：8-18%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的鉛礬土，10-25%的復合纖維，3-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，1-10%的氧化鋁，3-15%的輕質碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果殼油摩擦粉，3-15%的玻璃纖維，10-30%的增磨料；

b.?將上述材料加入混料機攪拌均勻，得到混合料；

（3）.熱壓成型：用模具在150-155℃的溫度和壓力250kg/cm2下把混合料熱壓成型；

（4）.硫化處理：將熱壓成型后的上述制品進行硫化處理，即成摩擦材料；其中，硫化溫度為150-155℃，硫化時間為4-6小時。

有益效果：本發明中的增磨料具有優良的摩擦性、耐磨性、熱衰退穩定性，用其制作摩擦材料，制動性好，安全可靠性高，對偶磨損小。由于其原材料及生產工藝成本低，所以產品成本低于現有摩擦材料。

具體實施方式

實施例1、實施例2、實施例3及實施例4是本發明中增磨料的生產方法。實施例5、實施例6及實施例7是本發明一種摩擦材料的生產方法。

實施例1：增磨料的生產，具體如下：

b.?用密閉式煉膠機煉制：首先投入丁晴橡膠，再投入促進劑M、硫磺、氧化鋅、輕質碳酸鈣、鉛鋅礦粉、煅燒石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纖維混煉，出料。

實施例2：增磨料的生產，具體如下：

a.按重量百分比準備材料：9%的丁晴橡膠、0.3%的促進劑M、0.5%的硫磺、2.5%的氧化鋅、13%的輕質碳酸鈣、8%的鉛鋅礦粉、13%的煅燒石油焦、17%的重晶石粉、33的石墨、3.7%的玻璃纖維；

實施例3：增磨料的生產，具體如下：

a.按重量百分比準備材料：10%的丁晴橡膠、0.5%的促進劑M、0.6%的硫磺、5%的氧化鋅、15%的輕質碳酸鈣、6%的鉛鋅礦粉、15%的煅燒石油焦、15%的重晶石粉、30%的石墨、2.9%的玻璃纖維；