[發(fā)明專利]海上拋石整平船的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210422423.3
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102874379A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 鞠小剛;黃平;賈澤鑫
• 申請（專利權）人: 上海振華重工集團（南通）有限公司
• 主分類號: B63B9/00
• 分類號: B63B9/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種海上拋石整平船的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：先進行前期準備工作，然后材料下料，下料主要用于船體分段制作、鐵舾件和管系制作、樁腿和抬升機構以及大小車內場制作，然后進行船臺分段中鐵舾件、管系和設備預裝，再進行沖砂涂裝，沖砂涂裝后進行分段大合攏，并同時將樁腿和抬升機構以及大小車內場制作中制作的甲板機械和抬升機構進行安裝，以及進行合攏管安裝、內裝及艙室密性試驗，在分段大合攏、抬升機構安裝和合攏管安裝、內裝及艙室密性試驗完成后進行涂裝面漆，然后再進行大小車安裝，形成船體，進行船體下水，下水后進行船體調試，同時進行樁腿的安裝和調試，在船體以及樁腿調試完成后在船體上進行皮帶機和拋石設備的安裝調試，然后進行傾斜試驗，最后交船。

2.根據(jù)權利要求1所述海上拋石整平船的制作方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

A、前期準備工作：準備手工電弧焊SMAW、二氧化碳氣體保護焊FCAW和埋弧自動焊SAW各兩臺、光學測溫度儀、沖擊試驗機、拉升彎曲設備和NDT檢測設備，準備好后進行數(shù)控切割試板，在試板上加工好坡口，并將試板進行裝配，在裝配后進行焊接，并監(jiān)控預熱溫度、道間溫度，并隨時記錄實際焊接參數(shù)，即電流、電壓、速度和道數(shù)，在試板焊接完成48h后采用NDT檢測設備進行RT、UT檢測，并對試板進行機加工取樣，同時對試件進行拉伸、彎曲、沖擊和宏觀金相性能的測試，要求試件最高道間溫度≤230℃，伸長率≥22％；

B、材料下料：

a、下料前為防止制造過程中材料的錯用、混用，應先核實材料材質、測量板材規(guī)格尺寸，應按相關規(guī)定進行材料標記移植；

b、將船體分為34個分段，將分段上的每個人孔、減輕孔、管系船艙孔和門窗安裝孔均按尺寸要求采用數(shù)控切割，在下料時一次割完，并清除毛刺，開孔邊緣打磨光滑，將所有板材全部采用數(shù)控下料，下料時，將分段號、材料標記和材質號均用涂寫筆寫在板材的內表面；

c、將各分段進行坡口加工，在一般的板厚：t≤16mm時均不需開坡口，板厚:16＜t≤24mm的采用單面V形坡口，板厚:t＞24mm的采用雙面V形坡口，并根據(jù)坡口的焊接要求，當采用雙面焊的焊接坡口，其坡口深度應不小于1/2t，t為板厚，焊縫坡口面必須打磨光滑至表面粗糙度Ra50um，坡口兩側各20mm范圍內去除浮銹、氧化物、油污雜質；

d、將下料加工后的零部件即各分段合理堆放，并將樁腿、抬升機構和大小車，以及船體中鐵舾件和管系的分別進行加工；

C、分段制作：將下料后的各分段進行加工；

D、船臺分段中鐵舾件、管系和設備預裝：在分段制作完工后，對其分段內部管系、設備和舾裝件進行預裝，管系在預裝前先經(jīng)過內場壓力試驗；

E、沖砂涂裝：將各分段進行沖砂涂裝，管系沖砂時用橡膠皮包裹保護，一般設備需要使用三防布進行包裹保護，涂裝的完工程度是艙室內部全部涂裝結束，船體外部留面漆暫不涂裝，等合攏完畢后整體涂裝；

F、分段大合攏：在半潛駁上將各分段部件進行大合攏，組裝成船體；

G、甲板機械、抬升機構安裝：在船體上安裝甲板機械和抬升機構；

H、合攏管安裝、內裝及艙室密性試驗：將對船體中的密閉艙、柜進行氣密性試驗，對于分段裝焊中對有水密要求的艙壁角焊縫采用真空盒或充氣密性試驗；

I、船體的整體涂裝；

J、在涂裝后的船體上安裝大小車；

K、船體下水：在船體裝配、焊接結束后將船體外板上臨時支架、吊環(huán)割除、磨補結束，并再次確認船體焊縫無損檢驗合格、甲板以下密試結束，海底門、舷側開孔密試結束，全船防腐蝕裝置安裝結束，水尺、載重線、干舷標志、船名、港籍、船體標志等裝焊并油漆結束，船體主尺度總測量結束，水下檢驗項目完成,?測深儀水下安裝件結束后船體下水；

L、船體調試，并同時進行樁腿的安裝包括框架夾持鎖緊系統(tǒng)與調試；

M、皮帶機、拋石設備的安裝和調試；

N、傾斜試驗：將船體上的各部件全部安裝到位，并將制造時的輔助構件全部清除，并測量各油艙內的介質重量情況；

O、交船。

3.根據(jù)權利要求2所述海上拋石整平船的制作方法，其特征在于：所述步驟B中對樁腿進行加工時，包括以下步驟：

A、對樁腿進行數(shù)控下料，樁腿共四件，每件樁腿均包括樁腿殼板和齒條，在下料前檢查鋼板的表面質量和平整度，使鋼板的不平度差≤2mm/2m；

B、圓筒卷制：在板料兩端用樣板劃出預彎線，預彎部分的弧長等于卷板機兩軸間距的1/2+（20～50）mm，板材預彎后用弦長等于直徑的1/6，且長度不小于300mm的樣板檢查圓弧度，然后進行軋圓，軋圓前，先將鋼板表面清掃干凈，鋼板的兩端面用手提砂輪打磨，清除鐵銹和雜物，然后將板料放正，防止出現(xiàn)錯邊，縱縫處端面應保持平齊，對口根部距離在1～2mm，然后檢驗，檢驗合格后進行定位焊，定位焊長度在45～55mm，最后進行復圓精度檢測使直徑公差±3mm，橢圓度≤5mm，直線度≤2mm/2m，端部同面度≤2mm；

C、圓筒上安裝環(huán)梁、撐梁、肋板、工藝撐；

D、制作樁腿齒條：將下料后的鋼板進行齒條切割后，進行整體劃線，并使用樣沖眼作為標記并檢驗，用鋼針劃出各中心線；

E、進行樁腿齒條夾板下料：夾板下料要保證長度和寬度尺寸，直線度≤1mm，平整度≤1mm，夾板兩切口的垂直度≤1.5mm；

F、將樁腿齒條夾板對接；

G、將樁腿齒條與夾板焊接形成樁腿。