[發明專利]一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法

有效

• 申請號: 201210420888.5
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN102876940A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 韓帥;杜傳慧;馬英義;王晨;蘇廣焱;王雪玲;王春暉;郭紅
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22F1/047;C21D8/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

技術領域

本發明涉及一種鋁合金板的制造方法。

背景技術

鋁合金薄板具有中等強度、良好的耐蝕性、焊接性及易于加工成形等特點，是鋁合金中的典型合金。鋁合金薄板是船泊、汽車制造業、制罐工業所用的主要材料，此種合金制品主要通過鑄造方法或機械加工方法獲得，而鑄造方法成形的局限性和鑄態鎂合金組織粗大造成的鋁合金薄板強度差的問題，導致制品的性能不穩定，使此種鋁合金的應用受到很大的限制。因此，研究此種合金加工制造工藝是推動鋁合金材料應用的關鍵。

發明內容

本發明是要解決鑄造方法成形的局限性和鑄態鎂合金組織粗大造成的鋁合金薄板強度差，導致制品的性能不穩定的問題，而提供一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法。

一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，具體是按照以下步驟制備的：

一、熔煉：按Si和Fe之和的質量分數為0.38%~0.42%、Cu的質量分數為0.08%~0.12%、Mn的質量分數為0.50％~1.0％、Mg的質量分數為4.7％~5.5％、Zn的質量分數為0.23%~0.27％、Cr的質量分數為0.05％~0.20％、Ti的質量分數為0.03%~0.15%、余量為Al稱取鋁-硅中間合金、鋁-鐵中間合金、電解銅、鎂-錳中間合金、純鋅錠、鋁-鉻中間合金、鋁-鈦中間合金和鋁錠并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為700℃～750℃條件下熔煉2.5h～5h，得到鋁合金熔液；

二、鑄造：將步驟一得到的鋁合金溶液在溫度為680℃～710℃、鑄造速度為55mm/min～60mm/min、冷卻水強度為0.08MPa～0.15MPa、冷卻水溫度為19℃～25℃的條件下采用半連續鑄造法鑄造成規格為（254mm～256mm）×（1498mm～1502mm）的鋁合金鑄錠；

三、均火：將步驟二得到的鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，在溫度為480℃～520℃條件下保溫7h~11h，再在溫度為460℃～480℃條件下保溫24h~28h，進行均勻化退火處理，得到處理后的鋁合金鑄錠；

四、軋制：將步驟三得到的處理后的鋁合金鑄錠銑去表面的氧化皮，再放入電阻加熱爐中，設置溫度為600℃~640℃，保溫5h~8h，至鋁合金鑄錠溫度為450℃~480℃出爐，再放入熱軋機中，在壓力為400T~1500T、溫度為450℃～480℃條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m/min～3m/min，熱軋成厚度為7.5mm～8.5mm的板材；再將板材放入退火爐中，在溫度為430℃~470℃條件下保持3h~7h，再放入二重冷軋機中，在壓力為500T~1200T、溫度為10℃～40℃條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m/min～3m/min，冷軋成厚度為3.5mm～4.5mm的成品板材；

五、退火：將步驟四制得的成品板材再將板材放入退火爐中，設定溫度為300℃，當板材高點溫度為220℃時，改設定溫度為240℃，當板材低點溫度為230℃時，保溫4h~8h，當板材溫度為220℃～250℃時出爐，得到性能穩定鋁合金薄板。

步驟一中Si和Fe的和中，Si與Fe為任意比例。

本發明制備的高性能鎂合金厚板中的單個雜質少于0.05％，全部雜質少于0.10%，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響。

本發明的有益效果是：本發明選擇合理的工藝流程，通過對軋制成品時對加工率的控制達到細化組織、提高強度的目的；通過退火溫度的控制達到了使此種板材性能穩定的目的；本發明生產出的鋁合金薄板制品板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、性能穩定的，屈服強度達到358MPa～367MPa，抗拉強度達到280MPa～291MPa，延伸率達到11%～15%。

本發明制備的性能穩定鋁合金薄板用于船泊、汽車制造業領域。

具體實施方式

本發明技術方案不局限于以下所列舉的具體實施方式，還包括各具體實施方式之間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，具體是按照以下步驟制備的：