[發明專利]一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法

有效

• 申請號: 201210420888.5
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN102876940A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 韓帥;杜傳慧;馬英義;王晨;蘇廣焱;王雪玲;王春暉;郭紅
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22F1/047;C21D8/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法具體是按照以下步驟制備的：

一、熔煉：按Si和Fe之和的質量分數為0.38%~0.42%、Cu的質量分數為0.08%~0.12%、Mn的質量分數為0.50％~1.0％、Mg的質量分數為4.7％~5.5％、Zn的質量分數為0.23%~0.27％、Cr的質量分數為0.05％~0.20％、Ti的質量分數為0.03%~0.15%、余量為Al稱取鋁-硅中間合金、鋁-鐵中間合金、電解銅、鎂-錳中間合金、純鋅錠、鋁-鉻中間合金、鋁-鈦中間合金和鋁錠并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為700℃～750℃條件下熔煉2.5h～5h，得到鋁合金熔液；

二、鑄造：將步驟一得到的鋁合金溶液在溫度為680℃～710℃、鑄造速度為55mm/min～60mm/min、冷卻水強度為0.08MPa～0.15MPa、冷卻水溫度為19℃～25℃的條件下采用半連續鑄造法鑄造成規格為（254mm～256mm）×（1498mm～1502mm）的鋁合金鑄錠；

三、均火：將步驟二得到的鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，在溫度為480℃～520℃條件下保溫7h~11h，再在溫度為460℃～480℃條件下保溫24h~28h，進行均勻化退火處理，得到處理后的鋁合金鑄錠；

四、軋制：將步驟三得到的處理后的鋁合金鑄錠銑去表面的氧化皮，再放入電阻加熱爐中，設置溫度為600℃~640℃，保溫5h~8h，至鋁合金鑄錠溫度為450℃~480℃出爐，再放入熱軋機中，在壓力為400T~1500T、溫度為450℃～480℃條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m/min～3m/min，熱軋成厚度為7.5mm～8.5mm的板材；再將板材放入退火爐中，在溫度為430℃~470℃條件下保持3h~7h，再放入二重冷軋機中，在壓力為500T~1200T、溫度為10℃～40℃條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m/min～3m/min，冷軋成厚度為3.5mm～4.5mm的成品板材；

五、退火：將步驟四制得的成品板材再將板材放入退火爐中，設定溫度為300℃，當板材高點溫度為220℃時，改設定溫度為240℃，當板材低點溫度為230℃時，保溫4h~8h，當板材溫度為220℃～250℃時出爐，得到性能穩定鋁合金薄板。

2.根據權利要求1所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟一中按Si和Fe任意比例之和的質量分數為0.40%、Cu的質量分數為0.10%、Mn的質量分數為0.80％~0.9％、Mg的質量分數為4.9％~5.3％、Zn的質量分數為0.25％、Cr的質量分數為0.10％~0.18％、Ti的質量分數為0.09%~0.12%、余量為Al稱取鋁-硅中間合金、鋁-鐵中間合金、電解銅、鎂-錳中間合金、純鋅錠、鋁-鉻中間合金、鋁-鈦中間合金和鋁錠。

3.根據權利要求2所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟一中在溫度為710℃～730℃條件下熔煉4h。

4.根據權利要求3所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟二中鋁合金溶液在溫度為690℃～700℃、鑄造速度為56mm/min～59mm/min、冷卻水強度為0.10MPa～0.13MPa、冷卻水溫度為20℃～23℃的條件下采用半連續鑄造法鑄造。

5.根據權利要求4所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟二中鑄造成規格為255mm×1500mm的鋁合金鑄錠。

6.根據權利要求5所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟三中在溫度為495℃～505℃條件下保溫9h~10h，再在溫度為470℃條件下保溫26h，進行均勻化退火處理。

7.根據權利要求6所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟四中熱軋成厚度為8.0mm的板材。

8.根據權利要求7所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟四中將板材放入退火爐中，在溫度為450℃條件下保持5h。

9.根據權利要求8所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟四中冷軋成厚度為4.0mm的成品板材。

10.根據權利要求9所述一種性能穩定鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟五中保溫6h。