[發明專利]全自動板材換向鋸切裝置及其鋸切方法

有效

• 申請號: 201210420273.2
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN102909754A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 王石
• 申請（專利權）人: 王石
• 主分類號: B27B5/02
• 分類號: B27B5/02;B27B5/29;B27B25/00;B27B29/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 譚一兵;蔡曉軍

技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，特別是涉及一種可以把板材自動換向進行多次鋸切直至輸出最終毛坯的全自動板材換向鋸切裝置及其鋸切方法。

背景技術

隨著人造板加工工藝技術的進步，人造板在板式家具、建筑裝修等行業的大量使用，促進了板材鋸切設備的快速發展。我國的板材加工業從20世紀90年代初開始引進國外的數控板材加工設備，但是成本較高，只有少數規模較大的木工機械制造廠近年來添置了少量的精密機床外，絕大多數企業仍在使用傳統的較陳舊的鋸切加工設備。但傳統的鋸切設備存在著技術落后、出材率低、精度低、自動化程度低等諸多問題。

目前國內電子（電腦）裁板鋸，只是在原有電氣控制機構上的改良，主要是通過PLC控制實現更加精確的切割。但是其本質上仍為半自動裁板鋸，即不能實現無人工配合下對任意鋸切刀路圖的全自動切割，不實現裁板的全自動化就難以實現后續工序的信息化管理。半自動的方式不僅無法與現有信息化系統聯網實現制造執行，而且板材進給方式需要人工搬運，整版的切割需要人工不斷轉換板材方向，才能實現縱橫向切割，其縱橫交替（即切割層數）通常在1~3層次，高于3層的復雜切割難以完成。

此外，傳統的板材裁切機也無法實現條碼標簽的實時打印和自動張貼，進而無從對工序的監控跟蹤，增加了人工工作量，也增加了工作時間，操作難度高，上料勞動強度大，出錯率高。現有的半自動裁板鋸設備鋸切裝置暴露在外，粉塵和噪音污染嚴重，且存在一定的操作安全隱患。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術的缺點的問題，提供一種全自動板材換向鋸切裝置及其鋸切方法，其結構設計簡單、合理，整板切割全自動化，操作方便，出材率高，降低勞動強度，經濟效益高；其鋸切方法簡單易行，生產效率高。

一種全自動板材換向鋸切裝置及其鋸切方法，包括鋸切裝置本體和設于鋸切裝置本體上的控制系統，所述鋸切裝置本體包括托架、換向機構、夾送機構、推送機構和鋸切機構，所述托架的側部設有滑軌，所述托架包括相鄰設置的第一托架和第二托架，所述換向機構嵌入所述第一托架中，所述夾送機構設于所述第一托架上方，所述推送機構設于所述第二托架上方，所述鋸切機構設于所述第一托架和第二托架之間位置；所述第一托架的端部位置設有承料架，所述第二托架端部位置設有自動貼標機構；所述換向機構包括換向架、升降桿和旋轉機構，所述升降桿設置于所述換向架和旋轉機構之間，所述旋轉機構經升降桿帶動所述換向架旋轉，所述升降桿用于調節所述換向架的高度。

在其中一個實施例中，所述控制系統電性連接有顯示屏；所述控制系統包括優化排樣模塊、數據庫模塊、運動控制模塊和ERP/CAD接口，所述數據庫模塊和運動控制模塊均與所述優化排樣模塊電性連接，所述優化排樣模塊經ERP/CAD接口電性連接企業EPR/CAD系統，所述夾送機構、推送機構、鋸切機構和自動貼標機構均電性連接于所述運動控制模塊，所述運動控制模塊控制所述鋸切機構、夾送機構和推送機構協同進行鋸切操作，并控制所述自動貼標機構為鋸切后的毛坯張貼對應的產品零件條碼標簽。

在其中一個實施例中，所述托架包括復數鋼條和復數滾輪，所述滾輪設于所述鋼條上，所述滾輪的上部凸出于所述鋼條。

在其中一個實施例中，所述換向架位于所述鋼條上，所述換向架的厚度小于所述滾輪凸出于鋼條的高度，所述換向架為柵格結構，所述升降桿為直線電機總成，所述旋轉機構為角位移電機總成。?

在其中一個實施例中，所述夾送機構包括夾送梁、夾送滑輪、夾送電機和復數氣動夾鉗，所述夾送滑輪設于所述夾送梁的兩端部，所述夾送電機設于所述夾送梁的一側部，所述氣動夾鉗設于所述夾送梁的另一側部，所述夾送電機帶動所述夾送滑輪轉動，所述夾送滑輪沿所述滑軌滾動，帶動所述夾送梁移動，所述夾送梁與滑軌之間設有位移傳感器。

在其中一個實施例中，所述推送機構包括推送梁、推送滑輪、推送電機和復數推送柱，所述推送滑輪設于所述推送梁的兩端部，所述推送電機設于所述推送梁的一側部，所述推送電機帶動所述推送滑輪沿滑軌滾動，帶動所述推送梁移動；所述推送梁下部開設有復數凹槽，所述推送柱設于所述凹槽中，所述推送梁內部設有直線電機，所述直線電機帶動推送柱上下升降；所述推送柱上設有壓力傳感器。