[發明專利]大型混凝土糧倉施工方法

有效

• 申請號: 201210419350.2
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN103790423A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 王俊芳;馬沖;劉震宇;查嘗鼎
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: E04H7/26
• 分類號: E04H7/26
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種糧倉施工方法，具體地說，是一種大型混凝土糧倉施工方法。

背景技術

阿聯酋富基拉戰略糧食儲備工程位于阿聯酋富基拉港口，面對中東局勢的緊張，當地政府對該工程的工期及質量要求極為嚴格，且當地氣候炎熱。該工程主要構筑物有7個小麥倉和3個米倉，小麥筒倉和米筒倉主要是由10個圓筒庫體組成，庫體不相連，基礎標高2.8m～4.0m，一層平臺5.9m由外筒壁和中間縱橫剪力墻組成，二層平臺8.9m,?由外筒壁和中間縱橫剪力墻組成，8.9m～39.7m為上筒壁高度，庫頂為圓錐體，由庫頂環梁挑板和錐體組成，39.7m～40.9m為庫頂環梁，錐體40.9m～46.9m。外筒壁厚0.3m,?庫內剪力墻厚0.25m，內半徑14,外半徑14.3m,庫體結構為鋼筋混凝土結構，倉頂為圓錐體鋼筋混凝土結構，坡度26⁰。采用已知的倒模施工工藝，費工、費時、費材料，工程經濟效益差，還存在施工作業事故隱患。

因此已知的倒模施工工藝存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種安全可靠的省工、省時、省材料，工程經濟效益好的大型混凝土糧倉施工方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種大型混凝土糧倉施工方法，所述糧倉為圓錐體頂部的筒倉，其特征在于包括以下步驟：

a、糧倉筒壁采用大直徑液壓滑模，包含以下步驟：

（1）搭設操作平臺系統

操作平臺采用“內外平臺”布置方式，外平臺材料為8?#槽鋼，斜支撐采用邊長75mm角鋼；內平臺采用井字梁，材料為12#?槽鋼，平臺以下設內、外吊腳手架，整個平臺主要受力部位采用焊接，次要部位采用標準件連接；

（2）設置液壓提升系統

采用“GYD-60”型滾珠式液壓千斤頂，φ16mm主油路管系統、?φ8mm支油路管系統，“YKT-36”型液壓控制臺，支承桿采用非工具式φ48mm?鋼管制作；確定千斤頂數量及布置千斤頂為QH-3.5?承載力為?60KN，設計取?30KN；

（3）設置模板系統

提升架型式采用“門字型”，立柱用14#?槽鋼，橫梁用12?#槽鋼，立柱與橫梁采用焊接，提升架布置間距為?1500mm；圍圈采用8?#槽鋼，接頭對焊；模板采用標準鋼模板，模板連接及固定采用回型銷和鐵絲捆綁；

（4）大直徑液壓滑模滑升，包含以下步驟：

1）初升

當混凝土強度達到初凝至終凝之間，出模后不坍落，又不被模板帶起時，即底層混凝土強度達到0.3～0.35MPa時，即可進行試升工作；試升時先將模板升起5cm，即提升千斤頂1～2行程，初升階段一次可提升20～30cm；連續澆筑2～3個分層，高60～70cm；

2）正常滑升

每澆筑一層混凝土，提升模板一個澆筑層高度，依次連續澆筑，連續提升；采用間歇提升，提升速度＞10厘米/小時；正常氣溫下，每次提升模板的時間控制在1小時左右，當天氣炎熱或因某種原因混凝土澆筑一圈時間較長時每隔20～30分鐘開動一次控制臺，提升1～2個行程；

3）末升

滑升至接近頂部時，最后一層混凝土須一次澆筑完畢，混凝土須在一個水平面上；在最后一層混凝土澆筑后4小時內每隔半小時提升一次，直到模板與混凝土不再粘結為止；

b、二次成型流程腳手架支撐體系?

在9.2m平臺上隨滑模開始就搭設腳手架，當筒倉滑模施工至39.7m標高處，在筒倉內部搭設腳手架至39.4m標高處；鋪設工字木梁，主梁間距1500mm，次梁間距450mm，平臺頂面鋪放18mm的膠合模板，面板標高39.7m；39.7mm操作平臺搭設完成后，開始下環梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成后進行下環梁模板吊裝；在施工下環梁期間內，開始搭設倉頂錐體板、頂板的腳手架，腳手架采用可調節頂筒和碗扣架結合的方式搭設，沿倉頂板圓周每隔900mm設置徑向支撐，再在徑向支撐上間隔300mm設置環向支撐，形成倉頂錐體板、上環梁及頂板的支撐。

本發明的大型混凝土糧倉施工方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述支承桿在庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時，用一根直徑大于20mm的短鋼筋綁焊在支承桿上進行加固處理。

前述的方法，其中所述大直徑液壓滑模滑升進入正常滑升后如需暫停滑升，將暫停滑升施工縫做成V形。

前述的方法，其中所述初升階段的混凝土澆筑工作應在3小時內完成。

采用上述技術方案后，本發明的大型混凝土糧倉施工方法具有以下優點：