[發(fā)明專利]大型混凝土糧倉施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210419350.2
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN103790423A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王俊芳;馬沖;劉震宇;查嘗鼎
• 申請（專利權(quán)）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: E04H7/26
• 分類號: E04H7/26
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種大型混凝土糧倉施工方法，所述糧倉為圓錐體頂部的筒倉，其特征在于包括以下步驟：

a、糧倉筒壁采用大直徑液壓滑模，包含以下步驟：

（1）搭設(shè)操作平臺系統(tǒng)

操作平臺采用“內(nèi)外平臺”布置方式，外平臺材料為8?#槽鋼，斜支撐采用邊長75mm角鋼；內(nèi)平臺采用井字梁，材料為12#?槽鋼，平臺以下設(shè)內(nèi)、外吊腳手架，整個平臺主要受力部位采用焊接，次要部位采用標準件連接；

（2）設(shè)置液壓提升系統(tǒng)

采用“GYD-60”型滾珠式液壓千斤頂，φ16mm主油路管系統(tǒng)、?φ支8mm油路管系統(tǒng)，“YKT-36”型液壓控制臺，支承桿采用非工具式φ48mm?鋼管制作；確定千斤頂數(shù)量及布置千斤頂為QH-3.5?承載力為?60KN，設(shè)計取?30KN；

（3）設(shè)置模板系統(tǒng)

提升架型式采用“門字型”，立柱用14#?槽鋼，橫梁用12?#槽鋼，立柱與橫梁采用焊接，提升架布置間距為?1500mm；圍圈采用8?#槽鋼，接頭對焊；模板采用標準鋼模板，模板連接及固定采用回型銷和鐵絲捆綁；

（4）大直徑液壓滑模滑升，包含以下步驟：

1）初升

當混凝土強度達到初凝至終凝之間，出模后不坍落，又不被模板帶起時，即底層混凝土強度達到0.3～0.35MPa時，即可進行試升工作；試升時先將模板升起5cm，即提升千斤頂1～2行程，初升階段一次可提升20～30cm；連續(xù)澆筑2～3個分層，高60～70cm；

2）正?；?/p>

每澆筑一層混凝土，提升模板一個澆筑層高度，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升；采用間歇提升，提升速度＞10厘米/小時；正常氣溫下，每次提升模板的時間控制在1小時左右，當天氣炎熱或因某種原因混凝土澆筑一圈時間較長時每隔20～30分鐘開動一次控制臺，提升1～2個行程；

3）末升

滑升至接近頂部時，最后一層混凝土須一次澆筑完畢，混凝土須在一個水平面上；在最后一層混凝土澆筑后4小時內(nèi)每隔半小時提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止；

b、二次成型流程腳手架支撐體系?

在9.2m平臺上隨滑模開始就搭設(shè)腳手架，當筒倉滑模施工至39.7m標高處，在筒倉內(nèi)部搭設(shè)腳手架至39.4m標高處；鋪設(shè)工字木梁，主梁間距1500mm，次梁間距450mm，平臺頂面鋪放18mm的膠合模板，面板標高39.7m；39.7mm操作平臺搭設(shè)完成后，開始下環(huán)梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成后進行下環(huán)梁模板吊裝；在施工下環(huán)梁期間內(nèi)，開始搭設(shè)倉頂錐體板、頂板的腳手架，腳手架采用可調(diào)節(jié)頂筒和碗扣架結(jié)合的方式搭設(shè)，沿倉頂板圓周每隔900mm設(shè)置徑向支撐，再在徑向支撐上間隔300mm設(shè)置環(huán)向支撐，形成倉頂錐體板、上環(huán)梁及頂板的支撐。

2.如權(quán)利要求1所述的大型混凝土糧倉施工方法，其特征在于，所述支承桿在庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時，用一根直徑大于20mm的短鋼筋綁焊在支承桿上進行加固處理。

3.如權(quán)利要求1所述的大型混凝土糧倉施工方法，其特征在于，所述大直徑液壓滑?；M入正?；笕缧钑和；?，將暫?；┕たp做成V形。

4.如權(quán)利要求1所述的大型混凝土糧倉施工方法，其特征在于，所述初升階段的混凝土澆筑工作在3小時內(nèi)完成。