[發(fā)明專(zhuān)利]一種真絲織物增深劑共聚乳液及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210419136.7
• 申請(qǐng)日: 2012-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103242477A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝洪德;高正宏;蔣耀興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C08F220/18
• 分類(lèi)號(hào): C08F220/18;C08F220/14;C08F230/08;C08F2/26;C08F2/30;D06M15/263;D06M101/12
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織品助劑領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種真絲織物增深劑共聚乳液及其制備方法。

背景技術(shù)

近幾年來(lái)，由于一批非環(huán)保染料的禁用，在國(guó)內(nèi)紡織品市場(chǎng)上，原先人們喜歡的深色織物的色澤深度遜色于原先的織物，特別表現(xiàn)在織物深色不深，黑色不黑。有人曾經(jīng)把染料用量提高到原先用量的10%以上也無(wú)濟(jì)于事，相反帶來(lái)的是染色各項(xiàng)牢度的下降以及成本的提高。因此，用助劑和表面處理方法改變纖維的表面特性，盡量降低纖維的反射光量是提高其表現(xiàn)深色效果的有效方法。

現(xiàn)有技術(shù)申請(qǐng)?zhí)枮?00810060886.3的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種纖維增深劑乳液及其制備方法，但該技術(shù)主要針對(duì)滌綸纖維作增深處理，由于含有季銨鹽型的陽(yáng)離子型乳化劑，而真絲織物一般采用酸性染料染色，酸性染料為水溶性染料，酸性基團(tuán)絕大多數(shù)是以磺酸鈉鹽的形式存在于染料分子上，僅有個(gè)別品種是以羧酸鈉鹽的形式存在，因此酸性染料為一種陰離子性染料，一般不能用含陽(yáng)離子型乳化劑的助劑，為此該增深乳液對(duì)真絲織物增深使用受到限制。

現(xiàn)有技術(shù)申請(qǐng)?zhí)枮?01010288531.7的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了染色棉織物增深增艷整理劑及制備方法，但該技術(shù)主要針對(duì)棉織物作增深增艷處理，同樣由于含有季銨鹽型的陽(yáng)離子型乳化劑，對(duì)真絲織物增深使用受到限制。

為此，本課題組對(duì)真絲織物的增深作了多年較深入研究，采用了多種方法，其間也發(fā)表過(guò)相關(guān)的論文《有機(jī)硅丙烯酸酯增深劑的制備及應(yīng)用》《印染助劑》2006年08期，作者高正宏、謝洪德，其中之一是采用有機(jī)硅單體和丙烯酸酯進(jìn)行乳液聚合，一步法制備了有機(jī)硅丙烯酸酯乳液，經(jīng)蘭色16電力紡、黑色03雙縐等真絲產(chǎn)品增深后發(fā)現(xiàn)取得了滿(mǎn)意的結(jié)果，但仍有不足之處是經(jīng)過(guò)增深處理后親水性有所下降，尤其對(duì)于厚重的真絲織物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開(kāi)了一種真絲織物增深劑共聚乳液及其制備方法，得到的增深劑乳液粒徑小、乳化劑用量低、反應(yīng)過(guò)程易操作控制且不會(huì)造成環(huán)境污染。

樣處理廠的告知系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種真絲織物增深劑共聚乳液，原料組成范圍重量百分比為：

丙烯酸甲酯類(lèi)單體?????????2%～8%；

丙烯酸丁酯類(lèi)單體?????????6%～16%；

陰離子表面活性劑??????0.1?%～1.5?%；

非離子型乳化劑??????0.1?%～1.5?%；

引發(fā)劑?????????????????0.01?%～0.1?%；

含單氨基的硅烷偶聯(lián)劑???0.8%～5?%；

含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑???5?%～15?%；

硅烷水解抑制劑?????????0?%～1?%；

去離子水??????????????50?%～70?%。????

制備權(quán)利要求1所述真絲織物增深劑共聚乳液的方法，包括以下步驟：

步驟1）在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在反應(yīng)釜中加入全部陰離子表面活性劑、含單氨基的硅烷偶聯(lián)劑，再加入占原料組成重量百分比為20～30%丙烯酸丁酯類(lèi)單體、非離子型乳化劑、引發(fā)劑和去離子水，加入少量氫氧化鉀或氫氧化鈉水溶液，調(diào)PH值在9～10，開(kāi)啟攪拌器升溫到80±1℃，在此條件下作0.5～2小時(shí)的種子聚合；?

步驟2）同時(shí)在乳化釜中加入全部含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸甲酯類(lèi)單體和剩余的丙烯酸丁酯類(lèi)單體、非離子型乳化劑、引發(fā)劑和去離子水，另加硅烷水解抑制劑，并加入適量醋酸，調(diào)PH值在4.5～5.5，在高剪切分散乳化機(jī)中剪切乳化5～20分鐘，轉(zhuǎn)速6000～20000轉(zhuǎn)／分?，得單體預(yù)乳液；

步驟3）將預(yù)乳液加入到上述反應(yīng)釜中，控制加料速度，加料時(shí)間控制在1～4小時(shí)左右；加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度從80±1℃升至85±1℃，繼續(xù)反應(yīng)1～2小時(shí)得到帶藍(lán)光的半透明液，結(jié)束反應(yīng)，冷卻至室溫，?即可。

進(jìn)一步的，所述的丙烯酸甲酯類(lèi)單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的一種或其組合。

進(jìn)一步的，所述的丙烯酸丁酯類(lèi)單體為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯的一種或其組合。

進(jìn)一步的，所述的陰離子表面活性劑為烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽等，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。

進(jìn)一步的，所述的非離子型乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚如TX-10、TX-9、TX-7或烷基酚聚氧乙烯醚如AEO-10、AEO-9?、AEO-7等的一種或其組合。

進(jìn)一步的，所述的引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉的一種或其組合。