[發(fā)明專利]一種真絲織物增深劑共聚乳液及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210419136.7
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN103242477A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 謝洪德;高正宏;蔣耀興
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州大學
• 主分類號: C08F220/18
• 分類號: C08F220/18;C08F220/14;C08F230/08;C08F2/26;C08F2/30;D06M15/263;D06M101/12
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

1.一種真絲織物增深劑共聚乳液,其特征在于：

原料組成范圍重量百分比為：

丙烯酸甲酯類單體?????????2%～8%；

丙烯酸丁酯類單體?????????6%～16%；

陰離子表面活性劑??????0.1?%～1.5?%；

非離子型乳化劑??????0.1?%～1.5?%；

引發(fā)劑?????????????????0.01?%～0.1?%；

含單氨基的硅烷偶聯(lián)劑???0.8%～5?%；

含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑???5?%～15?%；

硅烷水解抑制劑?????????0?%～1?%；

去離子水??????????????50?%～70?%。

2.制備權(quán)利要求1所述真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1）在通氮氣保護的條件下，在反應釜中加入全部陰離子表面活性劑、含單氨基的硅烷偶聯(lián)劑，再加入占原料組成重量百分比為20～30%丙烯酸丁酯類單體、非離子型乳化劑、引發(fā)劑和去離子水，加入少量氫氧化鉀或氫氧化鈉水溶液，調(diào)PH值在9～10，開啟攪拌器升溫到80±1℃，在此條件下作0.5～2小時的種子聚合；?

步驟2）同時在乳化釜中加入全部含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸甲酯類單體和剩余的丙烯酸丁酯類單體、非離子型乳化劑、引發(fā)劑和去離子水，另加硅烷水解抑制劑，并加入適量醋酸，調(diào)PH值在4.5～5.5，在高剪切分散乳化機中剪切乳化5～20分鐘，轉(zhuǎn)速6000～20000轉(zhuǎn)／分?，得單體預乳液；

步驟3）將預乳液加入到上述反應釜中，控制加料速度，加料時間控制在1～4小時左右；加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應溫度從80±1℃升至85±1℃，繼續(xù)反應1～2小時得到帶藍光的半透明液，結(jié)束反應，冷卻至室溫，?即可。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于：所述的丙烯酸甲酯類單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的一種或其組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于：所述的丙烯酸丁酯類單體為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯的一種或其組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于：所述的陰離子表面活性劑為烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽等，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于：所述的非離子型乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚如TX-10、TX-9、TX-7或烷基酚聚氧乙烯醚如AEO-10、AEO-9?、AEO-7等的一種或其組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于：所述的引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉的一種或其組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于：所述的含單氨基的硅烷偶聯(lián)劑單體為γ―氨丙基三乙氧基硅烷?、γ―氨丙基三甲氧基硅烷、3-?氨丙基甲基二乙氧基硅烷的一種或其組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于：所述的含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷的一種或其組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備真絲織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于：所述的硅烷水解抑制劑為乙二醇、丙二醇中的一種或組合。