[發(fā)明專利]一種改性β分子篩有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210418137.X | 申請日: | 2012-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN103787357A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 歐陽穎;羅一斌;舒興田;王永睿 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | C01B39/06 | 分類號: | C01B39/06;B01J29/76;B01J29/78;B01J29/70 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 改性 分子篩 | ||
1.一種改性β分子篩,以P2O5計磷含量占1-10重%,以金屬氧化物計金屬含量占0.5-10重%,其特征在于該分子篩的27Al?MAS?NMR中,化學(xué)位移為40±3ppm共振信號峰面積與化學(xué)位移為54ppm±3ppm共振信號峰面積之比大于等于1,且化學(xué)位移為0±3ppm和化學(xué)位移為-12ppm±3ppm的共振信號峰面積之和占總峰面積的百分數(shù)為小于等于10%。
2.按照權(quán)利要求1的分子篩,其中,所說的磷含量,以P2O5計占1-8重%,所說的金屬,以金屬氧化物計占0.5-5重%。
3.按照權(quán)利要求1或2的分子篩,其中,所說的金屬選自Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Zn和Sn中的一種或多種。
4.按照權(quán)利要求1的分子篩,其中,所說的分子篩的27Al?MAS?NMR中,化學(xué)位移為40±3ppm共振信號峰面積與化學(xué)位移為54ppm±3ppm共振信號峰面積之比大于等于2。
5.按照權(quán)利要求1或4的分子篩,其中,所說的分子篩的27Al?MAS?NMR中,化學(xué)位移為0±3ppm和化學(xué)位移為-12ppm±3ppm的共振信號峰面積之和占總峰面積的百分數(shù)為小于等于6%。
6.權(quán)利要求1-5之一的改性β分子篩的制備方法,其特征在于包括將β分子篩原粉在200℃至800℃的溫度區(qū)間內(nèi),經(jīng)由低至高的至少兩個不相重疊的溫度區(qū)間處理以脫除模板劑后,脫鋁,再進行磷和金屬改性的步驟。
7.權(quán)利要求1-5之一的β分子篩的制備方法,其特征在于包括下述步驟:
(1)將鈉型β分子篩經(jīng)銨交換使分子篩上的Na2O含量小于0.2重%;
(2)將步驟(1)得到的分子篩經(jīng)干燥后,在200-400℃溫度區(qū)間下處理至少0.5小時,然后在至多2小時內(nèi)升溫到500-800℃溫度區(qū)間下處理至少0.5小時脫除模板劑;
(3)在溫度25-100℃下,用脫鋁劑溶液處理步驟(2)得到的產(chǎn)物;
(4)引入含磷化合物和金屬化合物對分子篩進行改性;
(5)在400~800℃下焙燒處理至少0.5小時。
8.按照權(quán)利要求7的方法,其中,所說的銨交換是按照分子篩:銨鹽:H2O=1:(0.1~1):(5~10)的重量比在室溫至100℃下交換至少0.5小時后過濾的過程,該過程至少進行一次。
9.按照權(quán)利要求8的方法,其中,所說的銨鹽選自氯化銨、硫酸銨或硝酸銨之一或它們的混合物。
10.按照權(quán)利要求7的方法,其特征在于在步驟(2)之前,將步驟(1)的產(chǎn)物在120-180℃至少處理1小時。
11.按照權(quán)利要求7的方法,其中,所說的脫鋁劑選自有機酸、無機酸、有機鹽或無機鹽。
12.按照權(quán)利要求11的方法,其中,所說的有機酸選自乙二胺四乙酸、草酸、檸檬酸或磺基水楊酸,所說的無機酸選自氟硅酸、鹽酸、硫酸或硝酸,所說的有機鹽選自草酸銨、氟化銨、氟硅酸銨或氟硼酸銨。
13.按照權(quán)利要求7的方法,其中,所說的脫鋁劑,其重量濃度為1-20%。
14.按照權(quán)利要求7的方法,其中,所說的步驟(3)進行一次或分多次進行。
15.按照權(quán)利要求7的方法,其中,所說的含磷化合物選自磷酸、磷酸氫銨、磷酸二氫銨或磷酸銨之一或其混合物。
16.按照權(quán)利要求7的方法,其中,所說的金屬化合物選自Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Zn和Sn的化合物中的一種或多種。
17.按照權(quán)利要求7或16的方法,其中,所說的金屬化合物為金屬的水溶性鹽。
18.按照權(quán)利要求17的方法,其中,所說的金屬的水溶性鹽選自金屬的硫酸鹽、硝酸鹽或氯化鹽中的一種。
19.按照權(quán)利要求7的方法,其中,步驟(5)所說的焙燒處理過程是在水蒸氣氣氛下焙燒。
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