[發(fā)明專利]高鐵動(dòng)車組軸箱軸承潤滑脂的選用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210412119.0
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102914640A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹延經(jīng);葉軍;何強(qiáng);牛清波;李澤強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: G01N33/30
• 分類號: G01N33/30
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 符繼超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種運(yùn)營速度不小于250Km/h高鐵動(dòng)車組軸箱軸承潤滑脂的選用方法。?

背景技術(shù)

軸箱軸承是高鐵動(dòng)車組走行傳動(dòng)裝置中的重要組成部分,?而軸箱軸承的潤滑方式采用脂潤滑，脂潤滑的性能直接關(guān)系到高鐵動(dòng)車組軸箱傳動(dòng)的可靠性。

隨著對高鐵動(dòng)車組軸箱軸承在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、材料化學(xué)成分以及冶煉方法方面的研究不斷深入，選用何種潤滑脂成為軸箱軸承的首要問題，因?yàn)檫x用的潤滑脂直接影響到軸箱的使用壽命和其傳動(dòng)的可靠性。

陳國治在“軸承潤滑脂的使用”（哈爾濱軸承，2004,Vol.25?No.4）中指出了選用軸承潤滑脂應(yīng)考慮軸承的工作條件，但未闡述潤滑脂的具體選用方法。

薛進(jìn)在“汽車水泵軸承潤滑脂的選用”?（軸承，2006，No.7）中以潤滑脂的理化指標(biāo)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，但缺乏軸承動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的可靠性。

目前，關(guān)于軸箱軸承潤滑脂的選擇并無相應(yīng)的完整試驗(yàn)體系，只是根據(jù)潤滑脂的理化指標(biāo)，或是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行判斷。

潤滑脂由于其組成成分的各異性以及網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，采用潤滑脂理化指標(biāo)來作為高鐵動(dòng)車組軸箱軸承潤滑脂的選用不存在嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系，而靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來判斷不具有理論依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高鐵動(dòng)車組軸箱軸承潤滑脂的選用方法，根據(jù)該選用方法可以提高高鐵軸箱潤滑脂的選用成功率，節(jié)約潤滑脂的選用成本。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高鐵動(dòng)車組軸箱軸承潤滑脂的選用方法，該選用方法包括三個(gè)步驟，第一步驟是潤滑脂的理化指標(biāo)測定，第二步驟是潤滑脂的極壓抗磨性能測定，第三步驟是潤滑脂用于動(dòng)車組軸箱軸承的性能測定，滿足第一步驟理化指標(biāo)測定的潤滑脂才能進(jìn)入第二步驟的極壓抗磨性能測定，滿足第二步驟極壓抗磨性能測定的潤滑脂才能進(jìn)入第三步驟的動(dòng)車組軸箱軸承性能測定，同時(shí)滿足上述三個(gè)步驟的潤滑脂才能確定為動(dòng)車組軸箱軸承所選用的潤滑脂，上述三個(gè)步驟分述如下：

第一步驟關(guān)于潤滑脂的理化指標(biāo)測定

對初步選用的潤滑脂進(jìn)行理化指標(biāo)測定試驗(yàn)，測定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

潤滑脂的外觀，采用目測方式測定，測定潤滑脂均勻即可；

潤滑脂的相似粘度要求在40℃時(shí)≤1800mm²/s，按SH/T?0048標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂的工作錐入度要求控制在26.5～29.5mm，按ISO?2137標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂在-40℃時(shí)的錐入度要求≥12.0mm，按ISO?13737標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂的滴點(diǎn)要求≥180℃，按ISO?2176標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂在168h/40℃時(shí)的分油量要求控制在0.5～6.0%，按DIN?51817^e?f標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂的蒸發(fā)量要求≤2.0%，按GB/T?7325標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂在工作10⁵次后與工作錐入度之差時(shí)的延長工作錐入度要求≤4.0mm，按ISO?2137標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂在100℃及500h壓降時(shí)的氧化安定性要求≤0.08MPa，按DIN?51808標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水分要求≤0.2%，按ISO?3733^d標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂的防腐蝕性等級要求≥1級，按ISO?11007標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂的水淋流失量要求≤4%，按SH/T?0109標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂在顆粒直徑10μm以上的雜質(zhì)含量要求≤200個(gè)/cm³，按SH//T?0336標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂在顆粒直徑25μm以上的雜質(zhì)含量要求≤50個(gè)/cm³，按SH//T?0336標(biāo)準(zhǔn)測定；

潤滑脂在顆粒直徑50μm以上的雜質(zhì)含量要求為0個(gè)/cm³，按SH//T?0336標(biāo)準(zhǔn)測定；

同時(shí)滿足上述各理化指標(biāo)測定的潤滑脂才能進(jìn)入第二步驟，不能同時(shí)滿足上述各理化指標(biāo)測定的潤滑脂將被淘汰；

第二步驟關(guān)于潤滑脂的極壓抗磨性能測定