[發(fā)明專利]一種高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210410889.1
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102912066A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅霞光;李建云;郭東;曾暉;王學(xué)斌;梁棟;周勇;張英;周小輝;白志剛;周林;張炯;張毅
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21C5/00
• 分類號: C21C5/00
• 代理公司: 北京法思騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊青

1.一種高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法，包括：

步驟1）、選取含鈦精粉；所述含鈦精粉中所含成分的質(zhì)量百分比如下：TiO₂?48%-52%、TFe?30%-34%、SiO₂≤6%、Al₂O₃≤3%，所述含鈦精粉中粒度小于74微米部分的質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比大于或等于≥70%；

步驟2）、烘干步驟1）所生成的含鈦精粉，得到水分含量小于1%的含鈦精粉；

步驟3）、對步驟2）所生成的含鈦精粉進(jìn)行篩分，選取粒度小于149微米的部分；經(jīng)篩分后，含鈦精粉中粒度大于149微米部分的質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比小于或等于3%；

步驟4）、將步驟3）所生成的含鈦精粉與煤粉進(jìn)行均勻混合，得到含鈦精粉與煤粉的均勻混合料；其中，所述煤粉中粒度小于74微米部分的質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比不少于70%；

步驟5）、將步驟4）所得到的含鈦精粉與煤粉的均勻混合料噴射入高爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法，其特征在于，在所述的步驟2）中，所述烘干采用圓筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)，烘干處理的烘干熱源來自鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的200℃～400℃的低溫余熱，烘干時(shí)間為5～20分鐘，烘干后的鈦精粉溫度為80-95℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法，其特征在于，在所述的步驟3）中，采用孔徑149微米的震動篩對含鈦精粉進(jìn)行篩分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法，其特征在于，所述的步驟3）還包括：將篩分后得到的粒度大于149微米的含鈦精粉用于燒結(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法，其特征在于，在所述的步驟4）中，采用混合器實(shí)現(xiàn)含鈦精粉與煤粉的均勻混合，所述混合器為可連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的混料機(jī)，對含鈦精粉和煤粉的混合時(shí)間為5～20分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法，其特征在于，所述的步驟5）包括：含鈦精粉和煤粉的均勻混合料在氣體的作用下經(jīng)輸送管道至分配器后進(jìn)入噴槍，由噴槍將鈦精粉和煤粉的均勻混合料噴入高爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法，其特征在于，所述的氣體為氮?dú)夂蛪嚎s空氣的混合氣體。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐護(hù)爐劑的生成與添加方法，其特征在于，在所述的步驟5）中，含鈦精粉和煤粉的均勻混合料在傳輸過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)除塵處理后放散，所得到的除塵灰能夠作為煤粉循環(huán)使用。