[發(fā)明專利]一種供氫劑熱轉(zhuǎn)化處理油泥的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210408381.8
• 申請(qǐng)日: 2012-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103771677A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 回軍;趙昕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C02F11/10
• 分類號(hào): C02F11/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種供氫劑熱轉(zhuǎn)化處理油泥的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）將機(jī)械脫水后的油泥在絕氧條件下加熱到100～300℃，進(jìn)入閃蒸塔進(jìn)行熱閃蒸，閃蒸出的輕質(zhì)油分和水通過(guò)冷凝的方式回收，重質(zhì)油分和固態(tài)物以泥漿的形式從分離塔里取出；?

（2）通過(guò)過(guò)濾對(duì)步驟（1）所得泥漿進(jìn)行固液分離，得到重質(zhì)油分與固態(tài)物；在320～480℃的條件下，用氮?dú)饣蛩魵獯祾哌^(guò)濾所得固態(tài)物，攜帶出其中的油氣，進(jìn)一步回收重質(zhì)油分；

（3）將步驟（2）回收的重質(zhì)油分與供氫劑混合后，進(jìn)入熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)；?

（4）步驟（3）得到熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔內(nèi)進(jìn)行分餾，得到氣體、汽油、餾分油及渣油。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟（1）中，將機(jī)械脫水后的油泥在絕氧條件下加熱到150～250℃。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中對(duì)塔底泥漿進(jìn)行固液分離采用真空過(guò)濾、加壓過(guò)濾或離心過(guò)濾的方法。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用氮?dú)饣蛘咚羝祾哌^(guò)濾得到固態(tài)物的吹掃壓力控制在0.2～0.4MPa。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的供氫劑選自四氫萘、十氫萘、催化裂化油漿、糠醛精制抽出油、加氫精制餾分油和乙烯裝置焦油中的一種或幾種。

6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的供氫劑在重質(zhì)油分中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%以上。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的供氫劑占重質(zhì)油分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～20%。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中經(jīng)過(guò)吹掃處理后得到的固態(tài)物用固化劑固化后作為燃料或填埋處理。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度控制在300～500℃，反應(yīng)時(shí)間在30～150min。