[發(fā)明專利]一種供氫劑熱轉(zhuǎn)化處理油泥的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210408381.8
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103771677A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 回軍;趙昕
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對含油污泥的處理方法，具體的說是一種采用供氫劑熱轉(zhuǎn)化處理油泥的方法。

背景技術(shù)

含油污泥主要是指由于各種原因造成的原油與泥土形成的含油污泥，以及油田正常生產(chǎn)中系統(tǒng)帶出的含油泥沙，是一種富含礦物油的固體廢物，主要成分是原油、泥和水。固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在l至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。通常污泥中含有一定濃度的原油(5%～80%)、重金屬離子(如鐵、銅、鎳等)與無機(jī)鹽類(5%～20%)化合物等。這些油泥中一般含有苯系物、酚類、慈類等物質(zhì)，并伴隨惡臭和毒性，若直接和自然環(huán)境接觸，會使土地毒化、酸化或堿化，導(dǎo)致土壤及土質(zhì)結(jié)構(gòu)的改變，妨礙植物根系生長并會對水體和植被造成較大污染，同時也意味著石油資源的浪費。

按國家危險廢物名錄，油泥被列為危險廢物，其對環(huán)境危害的長期性和潛在性，正引起高度重視。開展油泥管理及防治技術(shù)研究是目前國家環(huán)保工作的一項重要任務(wù)。因此，如何把這些含油污泥進(jìn)行無害化和資源化利用，也是擺在目前煉油行業(yè)面前亟待解決的一個重要環(huán)保問題。

目前處理含油污泥的技術(shù)主要有資源回收、無害化處理和綜合利用技術(shù)。資源回收處理技術(shù)包括溶劑萃取法、水洗法、微乳洗滌、破乳法等。油泥無害化處理處理技術(shù)包括固定化處理，生物處理、焚燒等技術(shù)。綜合利用技術(shù)包括熱分解、制磚鋪路以及其它用途。含油泥砂的處理技術(shù)多種多樣，每種方法都有各自的優(yōu)缺點和適用范圍。

溶劑萃取法是油泥處理技術(shù)中常用的一種，其利用“相似相溶”原理，選擇合適的有機(jī)溶劑作萃取劑，將有機(jī)物從油泥中被溶劑抽提出來后，通過蒸餾把溶劑從混合物中分離出來循環(huán)使用，回收的原油則用于回?zé)挕?/p>

美國專利US484271采用萃取氧化氧化法對含油污泥進(jìn)行處理，先在污泥中加入一種輕質(zhì)烴作萃取劑，經(jīng)過萃取后，油和大部分有機(jī)物被去除，殘留的污泥用HNO₃在200~375℃及常壓條件下氧化處理。

中國專利ZL02133117.0?采用“熱萃取－脫水－固液分離”的技術(shù)處理含油污泥，將含油污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，然后與萃取溶劑油混合并預(yù)熱，混合均勻后進(jìn)行熱萃取-脫水處理，然后進(jìn)行固液分離，液相進(jìn)入焦化裝置，固相可作為燃料，熱萃取-脫水的汽相經(jīng)冷凝后進(jìn)行油水分離。該方法過程簡單、無需特殊設(shè)備，投資及操作費用低，不但有效處理了含油污泥，而且其中有價值成分得到了充分的利用，同時不會給后處理裝置帶來不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是基于以上的技術(shù)背景，提出了一種供氫劑熱轉(zhuǎn)化的方法處理油泥。

本發(fā)明提供的一種供氫劑熱轉(zhuǎn)化處理油泥的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）將機(jī)械脫水后的油泥在絕氧條件下加熱到100～300℃，優(yōu)選150～250℃，然后進(jìn)入閃蒸塔進(jìn)行熱閃蒸，閃蒸出的輕質(zhì)油分和水通過冷凝的方式回收，重質(zhì)油分和固態(tài)物以泥漿的形式從分離塔里取出；

（2）通過過濾對步驟（1）所得泥漿進(jìn)行固液分離，得到重質(zhì)油分與固態(tài)物；在320～480℃的條件下，用N₂或水蒸氣吹掃過濾所得固態(tài)物，攜帶出其中的油氣，以進(jìn)一步回收重質(zhì)油分；

（3）將步驟（2）回收的重質(zhì)油分與供氫劑混合后，進(jìn)入熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)；其中反應(yīng)溫度控制在300～500℃，反應(yīng)時間在30～150min；

（4）步驟（3）得到熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔內(nèi)進(jìn)行分餾，得到氣體、汽油、餾分油及渣油。

本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)化處理油泥的方法中，其中步驟（1）所述的熱閃蒸，為本領(lǐng)域的常規(guī)操作。

步驟（2）中對塔底泥漿進(jìn)行固液分離的操作為本領(lǐng)域中的常規(guī)操作手段，例如可以采用真空過濾、加壓過濾或離心過濾的方法。利用氮氣或者水蒸汽吹掃固態(tài)物的條件為，溫度一般為320～480℃，吹掃的壓力控制在0.2～0.4MPa。經(jīng)過吹掃處理后得到的固態(tài)物用固化劑固化后作為燃料或填埋處理。

步驟（3）中，所述的供氫劑是指能夠提供氫自由基的物質(zhì)。所述的供氫劑一般可以選自四氫萘、十氫萘、催化裂化油漿、糠醛精制抽出油、加氫精制餾分油和乙烯裝置焦油中的一種或幾種。其中供氫劑在重質(zhì)油分中的摻混比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在1%以上，所述的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)器可以為本領(lǐng)域中常用的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，如可以選擇爐管式和塔式反應(yīng)器。所述熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度一般控制在300～500℃，反應(yīng)時間在30～150min。

步驟（4）中，步驟（3）中熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得油氣進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，即得到各種輕質(zhì)油品和渣油。