[發明專利]一種煤液化油沸騰床加氫處理工藝

有效

• 申請號: 201210408380.3
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103773483A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 呂振輝;彭紹忠;王剛;袁勝華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種提高煤液化油輕油收率的沸騰床加氫工藝，更具體地說，是一種將煤液化油最大量轉化為輕質油的方法。

背景技術

由于煤液化油中含有大量烯烴，氮含量一般在0.5wt%以上，還含有大量的氧，若不及時進行預處理，極易生成不利于后續運輸和加工的物質，因此要采用加氫的方法對煤液化油進行預處理，飽和煤液化油中烯烴，脫除氧，最大限度地脫除氮和硫等雜原子，提高煤液化油的穩定性，故也稱此加氫過程為穩定加氫。

通常情況下，煤液化油較重且含較多機械雜質，催化反應條件會比較苛刻；高氮原料會加速催化劑失活，催化劑使用周期很短，產品性質無法保證；催化劑床層壓降高；為滿足產品指標，固定床反應器系統就需要采用較復雜的設計從而使投資成本增加。而沸騰床加氫工藝是使催化劑呈膨脹狀態，并通過新鮮催化劑的每天加入和排出來維持催化劑活性。這一特點使其能處理較重且含較多機械雜質的原料而不堵塞床層，在整個操作周期內都可生產質量均衡的產品，而且裝置生產周期長，同時，沸騰床加氫工藝還具有反應溫度較易控制，原料可調整，系統較固定床系統的投資低等優點。因此，沸騰床加氫工藝是一種很好的處理煤液化油的加氫工藝。

芳烴加氫飽和是一個可逆的放熱反應，反應溫度較低時平衡常數較大，反應速度較慢；而反應溫度高時平衡常數較小，反應速度較快。油漿澄清油加氫過程中，芳烴脫除率隨反應溫度升高而增加的曲線有一個極大值，即當溫度升至某一個數值后，由于受熱力學平衡的限制，再升高溫度，芳烴飽和率會降低。另外，升高反應壓力有利于芳烴飽和反應。從加氫飽和的難易程度來說，稠環芳烴第一個芳烴加氫較容易，兩個環加氫次之，但芳烴全部加氫飽和很困難。也就是說，原料中的三環芳烴即三環以上的芳烴容易加氫飽和為二環或單環芳烴，但是原料中的總芳烴的數目并沒有減少，所以說，原料中的多環芳烴含量越多，芳烴脫除困難越大。

專利CN94114967.6提供了一種利用重油催化裂化全餾分油漿的方法，是經釜式或塔式氧化，生產石油瀝青。US6190542B1公開了一種在線加氫精制煤液化油的工藝。固定床在線加氫裝置的進料為石腦油和煤液化全餾分油，通過在線加氫達到脫除煤液化油中的雜原子，提高煤液化油穩定性的目的。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種最大量轉化煤液化油的沸騰床加氫處理工藝，從而實現煤液化油與催化裂化油漿的綜合利用，提高裝置輕油收率和裝置加工能力，降低了裝置能耗；以最大限度的脫除混合油中的氮、硫等雜原子，降低其烯烴和芳烴含量，提高產品穩定性，顯著地增加了催化裂化裝置以及煤液化油加氫裝置經濟效益，是一種最大量轉化煤液化油的沸騰床加氫工藝。

本發明提高煤液化油輕油收率的沸騰床加氫工藝，包括以下內容：

（1）將催化裂化油漿經過濾后的澄清油切割成輕餾分與重餾分，所述輕餾分與重餾分的切割溫度為250℃～350℃；

（2）步驟（1）得到的油漿重餾分與氫氣分別從固定床反應器的上部和下部逆向通過加氫改質催化劑床層，進行加氫改質反應；

（3）步驟（2）所得改質后的油漿重餾分與油漿輕餾分混合，并與煤液化油以及循環的液體生成油一起，與氫氣混合后，自沸騰床反應器底部進入沸騰床反應器，在沸騰床加氫處理催化劑的存在下進行加氫處理反應；

（4）步驟（3）所得加氫處理流出物進入分離器進行分離，所得到液體生成油一部分返回步驟（3），剩余部分液體生成油進入分餾塔分餾，得到輕質餾分、中間餾分、重質餾分及殘渣。

根據本發明的沸騰床加氫工藝，其中還可以包括步驟（5）：步驟（4）所得到重質餾分循環回沸騰床加氫反應器。

本發明步驟（1）中，所述的輕餾分與重餾分的切割溫度為250℃～350℃。催化裂化油漿所含有的芳烴中，單環芳烴和雙環芳烴主要分布在輕餾分中，三環芳烴和多環芳烴主要分布在重餾分中。

本發明步驟（2）中，所述固定床加氫改質工藝的條件可以采用現有技術中的常規操作條件，一般氫分壓1.0MPa～12.0MPa，反應溫度260℃～450℃，液時空速0.1h^-1～6.0h^-1，氫油體積比為100～1500。