[發(fā)明專利]一種煤液化油沸騰床加氫處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210408380.3
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103773483A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂振輝;彭紹忠;王剛;袁勝華
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煤液化油沸騰床加氫處理工藝，包括以下步驟：

（1）將催化裂化油漿經(jīng)過濾后的澄清油切割成輕餾分與重餾分，所述輕餾分與重餾分的切割溫度為250℃～350℃；

（2）步驟（1）得到的油漿重餾分與氫氣分別從固定床反應(yīng)器的上部和下部逆向通過加氫改質(zhì)催化劑床層，進行加氫改質(zhì)反應(yīng)；

（3）步驟（2）所得改質(zhì)后的油漿重餾分與油漿輕餾分混合，并與煤液化油以及循環(huán)的液體生成油一起，與氫氣混合后，自沸騰床反應(yīng)器底部進入沸騰床反應(yīng)器，在沸騰床加氫處理催化劑的存在下進行加氫處理反應(yīng)；

（4）步驟（3）所得加氫處理流出物進入分離器進行分離，所得到液體生成油一部分返回步驟（3），剩余部分液體生成油進入分餾塔分餾，得到輕質(zhì)餾分、中間餾分、重質(zhì)餾分及殘渣。

2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝還包括步驟（5）：步驟（4）所得到重質(zhì)餾分循環(huán)回沸騰床加氫反應(yīng)器。

3.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（2）中所述固定床加氫改質(zhì)工藝的條件為：氫分壓1.0MPa～12.0MPa，反應(yīng)溫度260℃～450℃，液時空速0.1h^-1～6.0h^-1，氫油體積比為100～1500。

4.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（2）中所述固定床加氫改質(zhì)工藝的條件為：氫分壓5.0MPa～12.0MPa，反應(yīng)溫度280℃～400℃，體積空速0.1h^-1～6.0h^-1，氫油體積比100~1500。

5.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的加氫改質(zhì)催化劑包括加氫活性金屬、多孔耐熔無機氧化物和分子篩，加氫活性金屬選自周期表第Ⅷ族及ⅥB族金屬，多孔耐熔無機氧化物選自氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁-氧化鎂、氧化硅-氧化鋁、氧化硅-氧化鎂、氧化硅-氧化鋁-氧化鎂和粘土中的一種或幾種；分子篩選自Y型沸石、絲光沸石、ZSM沸石以及Beta沸石中的一種或幾種。

6.按照權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，所述ⅥB族金屬的含量以氧化物計為10w%～35w%，Ⅷ族金屬含量以氧化物計為1w%～9w%，分子篩含量為3w%～18w%。

7.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的ⅥB族非貴金屬組分選自鉬、鎢、鉻或其混合物，所述的Ⅷ族非貴金屬選自鈷、鎳、鐵或其混合物；所述的Y型沸石選自HY型沸石、稀土型沸石、超穩(wěn)Y型沸石或含磷的Y型沸石中的一種或幾種。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中加氫改質(zhì)后油漿重餾分中單環(huán)芳烴的含量為30w%～40w%，雙環(huán)芳烴的含量為15w%～35w%。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述沸騰床加氫工藝的操作條件為：氫分壓為6.0MPa～30.0MPa，反應(yīng)溫度300℃～550℃，體積空速為0.2h^-1～4.8h^-1，氫油體積比為250～2500。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述油漿的加入量與煤液化油的比例為1：1～1：12。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的煤液化油的干點為500℃～600℃。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的液體生成油與煤液化油的重量比為10?：1～1：1。