[發(fā)明專利]一種環(huán)烷酸堿渣廢液的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210404074.2
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN103771609A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙磊;劉忠生;王新;王有華
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;B01D53/60;B01D53/78;C02F103/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環(huán)烷酸堿渣廢液的處理方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）將含有SO₂和CO₂的煙氣進(jìn)行脫氧；?

（2）采用脫氧后的煙氣對環(huán)烷酸堿渣廢液進(jìn)行酸化處理，當(dāng)廢液的pH值達(dá)到2～6時(shí)，停止酸化；

（3）步驟（2）酸化處理產(chǎn)生的有機(jī)硫化物和H₂S酸化尾氣，送往煉廠酸性氣管網(wǎng)集中處理；

（4）步驟（2）酸化處理后的酸性廢液進(jìn)行沉降，回收油相，油相中主要為環(huán)烷酸以及少量中性油；

（5）步驟（4）回收油相后的廢液用石灰進(jìn)行苛化再生，分離出沉淀物后，得到的再生堿液回用于油品堿精制過程。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）的含有SO₂和CO₂的煙氣來源于硫磺回收裝置尾氣焚燒爐、加熱鍋爐、催化裂化催化劑再生器或S-zorb再生器。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）的含有SO₂和CO₂的煙氣來源于S-zorb再生器。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）的脫氧采用催化氧化法或亞硫酸鈉溶液洗滌法，脫氧后煙氣的氧含量低于0.2v%。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）的酸化pH值達(dá)到2～4時(shí)，停止酸化。

6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于：步驟（2）的酸化處理過程，堿渣廢液中的硫化物去除率為99wt%以上。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：?步驟（4）回收環(huán)烷酸和中性油后，COD去除率可達(dá)95wt%以上。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）使用的石灰是生石灰或熟石灰，發(fā)生再生反應(yīng)時(shí)起作用的物質(zhì)為Ca(OH)₂。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）在再生堿液的同時(shí)，沉淀去除85wt%以上的亞硫酸根和碳酸根，得到2wt%～6wt%的再生堿液。

10.按照權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于：沉淀物為CaSO₃和CaCO₃，進(jìn)行焙燒分解得到的SO₂和CO₂用于步驟（2）的酸化處理，CaO用于步驟（5）的苛化再生。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：根據(jù)油品堿精制要求，再生堿液與新鮮堿液混合后用于油品堿精制過程。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：環(huán)烷酸堿渣廢液是常一、二、三線柴油堿精制過程產(chǎn)生的堿渣廢液。