[發(fā)明專利]耐硫變換催化劑及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210402772.9
• 申請(qǐng)日: 2012-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103769116A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙慶魯;余漢濤;白志敏;齊煥東;田兆明;王昊;姜建波;薛紅霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/882
• 分類號(hào): B01J23/882;C01B3/16
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種耐硫變換催化劑，其特征在于：其化學(xué)組成以質(zhì)量百分比計(jì)為：

含鈷化合物，以CoO計(jì)，含量為1.0～4.5%；

含鉬化合物，以MoO₃計(jì)，含量為5.0～10.0%；

含鎂化合物，以MgO計(jì)，含量為10.0～17.0%；

含鋁化合物，以Al₂O₃計(jì)，含量為30.0～43.5%；

含鈦化合物，以TiO₂計(jì)，含量為14.5～20.0%；

余量為熱處理改性的凹凸棒粘土。

2.一種權(quán)利要求1所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

①制備熱處理改性凹凸棒粘土：

采用焙燒的方式制備熱處理改性凹凸棒粘土，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時(shí)間為2～8h，然后進(jìn)行粉碎處理至240目以上粒度含量不低于90%，即得到熱處理改性凹凸棒粘土，所含氧化鎂、二氧化硅和氧化鋁總含量高于75%；

②活性組分溶液的配制：

將含鉬化合物用去離子水溶解，得到溶液A；將含鈷化合物用去離子水溶解，再將粘結(jié)劑加入其中，攪拌溶解，得溶液B；

③催化劑成型：

將熱處理改性的凹凸棒粘土與含鎂的粉末狀化合物、含鈦的粉末狀化合物、含鋁的粉末狀化合物和造孔劑混合均勻，加入溶液A，捏合均勻；再加入溶液B，捏合均勻，擠條成型；

④干燥：

成型后的催化劑在室溫下放置24～48h自然晾干；

⑤焙燒：

干燥后的催化劑進(jìn)行焙燒處理，升溫過(guò)程采用梯度升溫的方式，20℃經(jīng)1h升溫至200℃，在200℃下恒溫1h，再經(jīng)1h升溫至所需的焙燒溫度，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時(shí)間為2～8h。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鈷化合物選自硝酸鈷或醋酸鈷。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鉬化合物選自鉬酸銨。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鎂的粉末狀化合物選自氧化鎂、草酸鎂、碳酸鎂或硬脂酸鎂。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鋁的粉末狀化合物選自擬薄水鋁石、鋁膠或氧化鋁。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鈦的粉末狀化合物選自偏鈦酸、氧化鈦或銳鈦礦。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的粘結(jié)劑選自水、醋酸、檸檬酸、草酸或硝酸中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的造孔劑選自聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、田箐粉、檸檬酸、淀粉或蔗糖。

10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任一所述的耐硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：制得的耐硫變換催化劑的比表面為100～160m²·g^-1，孔容0.2～0.5cm³·g^-1。