[發(fā)明專利]新型液硫脫氣存儲設(shè)備及液硫脫氣方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210401365.6
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102923671A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭俊鶴;謝傳欣;石寧;王慧欣;黃飛;孫峰;張帆;姜杰;孟庭宇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種新型的液硫脫氣存儲設(shè)備，其特征在于，包括：液硫池，所述液硫池包括脫氣區(qū)和存儲區(qū)，所述脫氣區(qū)用于將液硫中攜帶的硫化氫析出，實現(xiàn)脫氣，所述存儲區(qū)用于存儲液硫，所述存儲區(qū)和所述脫氣區(qū)之間通過內(nèi)部隔墻分隔，所述內(nèi)部隔墻與所述液硫池的內(nèi)壁之間留有空隙，液硫進入所述液硫池的脫氣區(qū)后，從所述內(nèi)部隔墻與所述液硫池的內(nèi)壁之間的空隙處流至所述存儲區(qū)。

2.如權(quán)利要求1所述的液硫脫氣存儲設(shè)備，其特征在于：在所述脫氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少一個噴射器。

3.如權(quán)利要求1或2所述的液硫脫氣存儲設(shè)備，其特征在于：所述噴射器為為2~4個。

4.如權(quán)利要求1至3所述的液硫脫氣存儲設(shè)備，其特征在于：在所述脫氣區(qū)的上部設(shè)置有熱交換器、緩沖罐、中間泵和噴射器進料泵。

5.如權(quán)利要求1至4所述的液硫脫氣存儲設(shè)備，其特征在于：在所述液硫池底部具有蒸汽加熱盤管，其用于保證液硫池內(nèi)液硫溫度不低于其凝固點。

6.如權(quán)利要求1至5所述的液硫脫氣存儲設(shè)備，其特征在于：將所述液硫池的氣相空間與所述液硫池存儲區(qū)外的抽空器通過管道相連接，在所述液硫池脫氣區(qū)的上方設(shè)置一煙囪。

7.如權(quán)利要求1至6所述的液硫脫氣存儲設(shè)備，其特征在于：所述緩沖罐上設(shè)置有藥劑注入口，可根據(jù)需要加注脫氣藥劑實現(xiàn)深度脫硫。

8.一種液硫脫氣存儲設(shè)備，其特征在于，包括：液硫池，所述液硫池包括脫氣區(qū)和存儲區(qū)，所述存儲區(qū)和所述脫氣區(qū)之間通過內(nèi)部隔墻分隔，所述內(nèi)部隔墻與所述液硫池的內(nèi)壁之間留有空隙，液硫進入所述液硫池的脫氣區(qū)后，從所述內(nèi)部隔墻與所述液硫池的內(nèi)壁之間的空隙處流至所述存儲區(qū)；

在所述脫氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少一個噴射器，在所述脫氣區(qū)的上部設(shè)置有熱交換器、緩沖罐、中間泵和噴射器進料泵，所述中間泵將所述存儲區(qū)的液硫抽出送至熱交換器進行換熱降溫，降溫后的液硫送入緩沖罐中所述的噴射器進料泵將緩沖罐內(nèi)液硫抽出后，以高流速供給所述噴射器作為引射介質(zhì)，實現(xiàn)噴射器運行正常，所述脫氣區(qū)內(nèi)的液硫從所述噴射器的吸入口進入，與所述噴射器中引射介質(zhì)混合后噴出，對所述脫氣區(qū)內(nèi)的液硫形成強力攪拌，從而使液硫中攜帶的硫化氫析出；

在所述液硫池底部具有蒸汽加熱盤管，其用于保證液硫池內(nèi)液硫溫度不低于其凝固點；

將所述液硫池的的氣相空間與所述液硫池存儲區(qū)外的抽空器通過管道相連接，在所述液硫池的脫氣區(qū)上方設(shè)置一煙囪，大氣從煙囪進入所述液硫池，對液硫池的氣相空間形成吹掃，防止硫化氫達到其爆炸極限，通過抽空器將液硫池氣相空間中富含硫化氫的混合空氣抽出，送至尾氣焚燒爐；

所述緩沖罐上設(shè)置有藥劑注入口，可根據(jù)需要加注脫氣藥劑實現(xiàn)深度脫除硫化氫氣體；

所述存儲區(qū)通過產(chǎn)品泵將液硫抽出送至下游單元。

9.采用權(quán)利要求1至8任一項所述的液硫脫氣存儲設(shè)備進行液硫脫氣的方法，其特征在于，包括：

第一步，上游單元供給的液硫通過液硫進料管線進入所述的液硫池脫氣區(qū)內(nèi)，并通過隔墻與液硫池內(nèi)壁之間的間隙進入儲存區(qū)，液硫池內(nèi)蒸汽加熱盤管給液硫提供熱量，保證液硫處于流動態(tài)，產(chǎn)品泵將儲存區(qū)的液硫抽出送至后續(xù)單元，通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品泵的轉(zhuǎn)速將液硫池內(nèi)液面控制在合理的高度，液硫池儲存區(qū)外抽空器以蒸汽供給裝置提供的低壓蒸汽為引射介質(zhì)通過管線將池內(nèi)氣相空間富含硫化氫的混合空氣抽出，池內(nèi)氣相為微負壓狀態(tài)，大氣通過脫氣區(qū)上部的煙囪吸入池內(nèi)氣相空間；

第二步，通過中間泵將儲存區(qū)內(nèi)液硫抽出送至熱交換器，與循環(huán)水換熱，實現(xiàn)液硫降溫控制，降溫后的液硫送至緩沖罐內(nèi)，根據(jù)使用情況在緩沖罐藥劑注入口加注脫氣藥劑，緩沖罐內(nèi)液硫通過噴射器進料泵抽出后送至池內(nèi)脫氣區(qū)的噴射器作為引射介質(zhì)，通過合理調(diào)節(jié)中間泵和噴射器進料泵實現(xiàn)緩沖罐內(nèi)液硫保持穩(wěn)定；通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的流量與溫度，從而控制換熱器的換熱量，使池內(nèi)液硫溫度控制在合理范圍；

第三步，池內(nèi)脫氣區(qū)的噴射器以噴射器進料泵提供的高速液硫作為引射介質(zhì)，在噴射器的吸入口部位產(chǎn)生負壓，將脫氣區(qū)內(nèi)液硫吸入噴射器和引射介質(zhì)混合后噴出，噴出的高流速液硫?qū)γ摎鈪^(qū)內(nèi)的液硫產(chǎn)生強力攪拌作用，迫使液硫內(nèi)攜帶的硫化氫解析進入氣相空間。

10.權(quán)利要求1至8所述的液硫脫氣存儲設(shè)備在石油煉制脫硫或天然氣脫硫工藝中的應(yīng)用。