[發明專利]一種TiO2-WO3復合粉體的制備方法

有效

• 申請號: 201210400949.1
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN102896002A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 李燕;陳洪鋒;劉雪松;石磊
• 申請（專利權）人: 浙江海亮環境材料有限公司
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J23/30;B01D53/90;B01D53/56
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技術領域

本發明屬于環境保護領域，具體為一種用于SCR脫硝催化劑載體的TiO₂-WO₃復合粉體的制備方法。

背景技術

氮氧化物(包括NO、NO₂，簡稱NO_x)是燃煤電廠排放的主要污染物之一，它對環境的污染越來越被人們所重視，因為它不僅能引起酸雨和溫室效應，還可以與碳氫化物以及臭氧作用形成化學煙霧，同時造成臭氧層的破壞。目前，用于除去氮氧化物的主要方法是選擇性催化還原技術(SCR)，而該技術的核心就是催化劑，催化劑的性能直接影響到SCR系統的脫硝性能。

當前世界上常用的SCR催化劑都是以活性物質負載在氧化物或者復合氧化物載體上制備而得。經大量研究表明，以銳鈦礦型TiO₂作為載體，WO₃作為助催化劑，V₂O₅作為活性組分的TiO₂-WO₃/V₂O₅體系，表現出最佳的脫硝效率和選擇性。

發明內容

本發明的目的在于合成一種用于SCR脫硝催化劑載體的TiO₂-WO₃氧化物復合材料。

本發明還提供了上述材料的制備方法。

其制備方法包括如下步驟：

(1)將偏鈦酸溶于蒸餾水中進行攪拌，得到偏鈦酸的漿液。將仲鎢酸銨溶于雙氧水中，得到仲鎢酸銨的溶液。將仲鎢酸銨溶液加入到偏鈦酸漿液中，繼續攪拌。

(2)用氨水調節溶液pH值。繼續攪拌，攪拌一段時間以后，進行干燥。

(3)將干燥出來的產物進行程序升溫煅燒。

(4)將煅燒產品進行研磨，得到符合要求的材料。

本發明采用的是將鈦鎢溶液混合，再通過氨水調節溶液的pH值，再經過直接干燥或者真空耙式干燥的方法將溶液進行干燥，然后通過煅燒和球磨得到復合要求粒度的復合材料。該材料具有分布均勻，粒度均一，適中的比表面積，以及可調節的氧化物含量的特點。

本發明制備的二氧化鈦-三氧化鎢復合材料具有適中比表面積(80-150m²/g)，粒度均一(3-15um)等特點，三氧化鎢的含量的調節范圍為2％-15％。

本發明合成的二氧化鈦-三氧化鎢復合材料具有良好的特性，能夠符合SCR催化劑需要的載體的需要，而且本發明的制備方法具有操作簡單，價格低廉，設備要求簡便等優點。

具體實施方式

以下通過實施例來對本發明予以進一步的說明(實施例中所用試劑為化學純)，需要注意的是下面的實施例僅用作舉例說明，本發明內容并不局限于此。

實施例1：三氧化鎢含量為10wt％的TiO₂-WO₃氧化物復合材料的制備。

步驟1：將600g偏鈦酸固體溶于500g蒸餾水中進行攪拌，攪拌1個小時，得到偏鈦酸的漿液。

步驟2：在進行步驟一的同時，在60℃條件下，將60g仲鎢酸銨溶解在210ml雙氧水中，攪拌30分鐘，直到仲鎢酸銨全部溶解，得到仲鎢酸銨溶液。

步驟3：將仲鎢酸銨溶液慢慢地逐滴轉移到步驟一的溶液中，繼續攪拌30分鐘得到偏鈦酸和仲鎢酸銨的混合漿液

步驟4：向步驟三中的溶液慢慢滴加分析純的氨水溶液，調節溶液pH，到溶液的的pH＝7，繼續攪拌2小時，從而得到鈦鎢混合液。

步驟5：將得到的鈦鎢混合液放到烘箱中直接進行干燥，干燥溫度為120度，干燥時間為24小時。

步驟6：將得到的干燥材料放到回轉窯中進行煅燒。煅燒溫度為600度，升溫速度為10℃/min，煅燒時間為5小時。

步驟7：將煅燒得到的材料放到球磨機中進行球磨，得到粒度為5-15um的TiO₂-WO₃氧化物復合材料。

實施例2：三氧化鎢含量為10wt％的TiO₂-WO₃氧化物復合材料的制備。

步驟1：將600g偏鈦酸固體溶于500g蒸餾水中進行攪拌，攪拌1個小時，得到偏鈦酸的漿液。

步驟2：在進行步驟一的同時，在60℃條件下，將60g仲鎢酸銨溶解在210ml雙氧水中，攪拌30分鐘，直到仲鎢酸銨全部溶解，得到仲鎢酸銨溶液。