[發(fā)明專利]一種TiO2-WO3復(fù)合粉體的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210400949.1 | 申請(qǐng)日： | 2012-10-10 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102896002A | 公開（公告）日： | 2013-01-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李燕;陳洪鋒;劉雪松;石磊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江海亮環(huán)境材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J32/00 | 分類號(hào)： | B01J32/00;B01J23/30;B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 311814 浙江省諸*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 tio sub wo 復(fù)合 制備 方法 | ||
1.一種用于SCR脫硝催化劑載體的TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料，其特征在于，比表面積為80-150m2/g；粒度為3-15um，三氧化鎢的含量可以從2％-15％進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.權(quán)利要求1所述有序的TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將偏鈦酸溶于蒸餾水中進(jìn)行攪拌，得到偏鈦酸的漿液
(2)將仲鎢酸銨溶于雙氧水中，得到仲鎢酸銨的溶液
(3)將仲鎢酸銨溶液加入到偏鈦酸漿液中，繼續(xù)攪拌
(4)用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值，繼續(xù)攪拌
(5)攪拌一段時(shí)間以后，進(jìn)行干燥
(6)將干燥出來(lái)的產(chǎn)物進(jìn)行程序升溫煅燒
(7)將煅燒產(chǎn)品進(jìn)行研磨，得到符合要求的材料
3.權(quán)利要求2所述TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，二氧化鈦漿料濃度為25％～50％，最優(yōu)為30％～35％。
4.權(quán)利要求2所述TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所加熱的溫度為50℃-100℃，最佳的為60℃～80℃。
5.權(quán)利要求2所述TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，仲鎢酸銨的質(zhì)量與雙氧水的質(zhì)量比例為1∶1～1.5，其中雙氧水的濃度為27.5％-30％。
6.權(quán)利要求2所述TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，調(diào)節(jié)pH的氨水濃度為20％～28％，調(diào)節(jié)pH值為7～11。
7.權(quán)利要求2所述TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，干燥方法可以選擇直接干燥，溫度為80℃～120℃，或者選擇真空耙式干燥的溫度為80℃～120℃，轉(zhuǎn)速為5～15r/min，真空度為399.9Pa。
8.權(quán)利要求2所述TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，程序升溫的速率為3～12℃/min，煅燒溫度為300～600℃，煅燒時(shí)間為3～8小時(shí)。
9.權(quán)利要求2所述TiO2-WO3氧化物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，采用的研磨方法為球磨法或者超細(xì)磨研磨法。
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