[發(fā)明專(zhuān)利]流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑、制備方法及其用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210393084.0
• 申請(qǐng)日: 2012-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103736499A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋衛(wèi)林;李劍鋒;戴毅敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B01J23/889
• 分類(lèi)號(hào): B01J23/889;B01J23/80;B01J23/78;C07C11/02;C07C1/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

a)?50~100份組成為T(mén)i_xCa_1-XO_x+1的載體，x為鈦的摩爾份數(shù)，0.5<x<1；和載于其上的

b)?5~50份Fe；

c)?1~30份選自Mn、Zn、Mg、Bi或Cu中的至少一種金屬或氧化物；

d)?0.1~5份選自K、Na、Rb或Cs中的至少一種氧化物或氫氧化物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑，其特征在于所述Ti_xCa_1-XO_x+1載體的尺寸為15~150μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑，其特征在于所述Ti_xCa_1-XO_x+1載體的尺寸為30~120μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑，其特征在于載體的用量為60~100份，F(xiàn)e的用量為10~40份，選自Mn、Zn、Mg、Bi或Cu中的至少一種金屬或氧化物的用量為5~25份，選自K、Na、Rb或Cs中的至少一種氧化物或氫氧化物的用量為1~3份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑，其特征在于組份c)選自Mn、Zn、Mg或Cu中的至少一種金屬或氧化物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑，其特征在于組份d)?選自K的氧化物或氫氧化物。

7.權(quán)利要求1所述的流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑的制備方法，包括以下步驟：

a)?將所需量由鈦鹽制備的溶液或溶膠與所需量鈣鹽溶液混合配成漿料，噴霧成型后在400~1000℃焙燒2~14小時(shí)制得載體；

b)?將所需量可溶性鐵鹽和所需量選自Mn、Zn、Mg、Bi或Cu中的至少一種可溶性鹽配成溶液????????????????????????????????????????????????，將所需量選自K、Na、Rb或Cs中的至少一種鹽配成溶液；

c)?采用浸漬法將溶液中的有效組分負(fù)載于制備的載體之上，在80~150℃烘干，在400~800℃焙燒制得催化劑前驅(qū)體;

d)采用浸漬法將溶液中的有效組分負(fù)載于制備的載體之上，在80~150℃烘干，在400~800℃焙燒制得催化劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑的制備方法，其特征在于步驟c)中干燥溫度為80~120℃，干燥時(shí)間為4~12小時(shí)，焙燒溫度為500~800℃，焙燒時(shí)間為2~10小時(shí)。

9.權(quán)利要求1所述流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑應(yīng)用于合成氣制低碳烯烴的反應(yīng)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流化床合成氣制烯烴鐵基催化劑的用途，其特征在于以摩爾比為0.8~2.2的CO與H₂混合氣為原料，在反應(yīng)溫度250~350℃，反應(yīng)壓力0.5~2.5MPa，催化劑負(fù)荷1000~4000小時(shí)^-1的條件下，原料與催化劑接觸反應(yīng)生成C2~C4烯烴。