[發明專利]一種抗靜電里子綢的生產工藝

有效

• 申請號: 201210388862.7
• 申請日: 2012-10-13
• 公開（公告）號: CN102864662A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 余永生
• 申請（專利權）人: 余永生
• 主分類號: D06P3/86
• 分類號: D06P3/86;D06L1/12;D03D15/00;D03D13/00;D06B3/10;D06B15/00
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1.一種抗靜電里子綢的生產工藝，其特征在于：依次包括以下步驟：

A)采用100%滌綸絲和導電纖維作為原料，100%滌綸絲包括56dtex/24F的FDY和84dtex/36F的DTY，56dtex/24F的FDY為經紗，84dtex/36F的DTY為緯紗，經紗密度和緯紗密度分別為570根/10厘米和340根/10厘米，將100%滌綸絲與導電纖維織造形成里子綢基布，所述導電纖維與100%滌綸絲間隔分布，兩相鄰導電纖維之間的間距為2～2.2cm；

B)對里子綢基布做發卷縫頭處理，在每500～700m處拉出一個頭；

C)對完成縫頭處理的里子綢基布進行去油去污柔軟處理，每缸所用工作液為：2KG的第一去油劑、6KG的第二去油劑、8KG的NaOH、1KG的柔軟劑和1.5KG的消泡劑，然后去油去污柔軟處理后的里子綢基布進行至少三次水洗；

D)將水洗后的里子綢基布進行酸中和處理，每缸所采用的工作液為：2KG的染色酸，然后對經過酸中和的里子綢基布進行染色，所采用的染色工作液為：0.4g/l染色酸、2g/l第一消泡劑、0.75g/l第二消泡劑、2g/l勻染劑、占胚布重量為2.4%的灰染料、占胚布重量為0.12%的黑色染料、占胚布重量為0.42%的紅色染料；

E)對染色后的里子綢基布進行皂洗處理，每缸工作液為：軟水、1KG保險粉和2KG的Na₂CO₃，先采用少量軟水調和保險粉和Na₂CO₃，然后加軟水到缸滿為止；

F)將經過E)步驟的里子綢基布一浸一軋，軋車壓力為2～3Kg/cm²，然后將經過軋壓的里子綢基布以45～55m/min的進布速度依次經過八個烘房進行烘干，每個烘房的溫度均為140～160℃，最后里子綢基布以145～147cm的門幅落布，形成里子綢胚布；

G)將經過F)步驟的里子綢胚布先以一浸一軋的方式浸軋，所述軋車壓力為2～3Kg/cm²，車速為30～40m/min，所述里子綢胚布以超喂0.2%～0.4%依次經過八個烘房進行整理，每個烘房的溫度均為180～190℃，整理配方為：3g/l第一抗靜電劑和2g/l第二抗靜電劑，最后里子綢襯布以152～154cm的成品門幅落布；

H)最后將里子綢襯布進行驗布，檢驗合格后打包，形成抗靜電里子綢成品布。

2.如權利要求1所述的一種抗靜電里子綢的生產工藝，其特征在于：所述A)步驟中，所述導電纖維之間的間距為2.1cm。

3.如權利要求1所述的一種抗靜電里子綢的生產工藝，其特征在于：所述B)步驟中所述里子綢基布在每600m處拉出一個頭做一個大結。

4.如權利要求1所述的一種抗靜電里子綢的生產工藝，其特征在于：所述C)步驟中對里子綢基布進行三次水洗。

5.如權利要求1所述的一種抗靜電里子綢的生產工藝，其特征在于：所述F)步驟中所述里子綢基布的進布速度為50m/min，所述烘房的溫度為150℃，所述里子綢基布以146cm的門幅落布。

6.如權利要求1～5中任一項所述的一種抗靜電里子綢的生產工藝，其特征在于：所述G)步驟中所述軋車壓力為2.5Kg/cm²，車速為35m/min，所述里子綢胚布以超喂0.3%依次經過八個烘房進行整理，所述烘房的溫度為185℃，所述里子綢以153cm的成品門幅落布。