[發(fā)明專利]一種功能性涂料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210388618.0
• 申請(qǐng)日: 2012-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103113823A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李力鋒;張德剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海宜瓷龍新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D183/00
• 分類(lèi)號(hào): C09D183/00;C09D183/06;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31230
• 代理人: 朱小晶

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種功能性涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】

涂料中顏料的粒度及在基料中的分散性將影響漆膜光澤。顏料細(xì)度越細(xì)，在基料中的分散均勻性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。涂料中的顏基比對(duì)漆膜光澤產(chǎn)生影響。由于漆膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著顏料體積濃度(P.V.C)的增加光澤逐漸下降。顏基比一定時(shí)，顏料的吸油量越大，光澤越低。各色顏料對(duì)光的吸收和反射程度不同，由于黑漆對(duì)光完全吸收，而白漆對(duì)光完全反射，所以黑色漆比白色漆顯示高光澤。油漆中選用的溶劑種類(lèi)直接影響其揮發(fā)速度的快慢，而過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)影響漆膜的平整程度，降低漆膜光澤。

防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其標(biāo)準(zhǔn)與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。無(wú)論從防電化學(xué)腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種功能性涂料及其制備方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

技術(shù)方案一：一種用于刀具的防腐蝕涂料

一種用于刀具的防腐蝕涂料，其包含基本涂料以及有機(jī)硅樹(shù)脂，基本涂料以及有機(jī)硅樹(shù)脂的體積比為1∶0.5～4，優(yōu)選為1∶3。

一種用于刀具的防腐蝕涂料的制備方法，將基本涂料以及有機(jī)硅樹(shù)脂混合后，得到用于刀具的防腐蝕涂料。

所述的基本涂料，其組份體積百分比為：

pH調(diào)節(jié)劑????5～25％

功能催化劑????0.001～0.7％

硅氧烷組合物????余量

所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為：

一、將反應(yīng)器中溫度控制在40℃，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min，慢速攪拌約5min直至混合均勻；

二、將pH調(diào)節(jié)劑中的H₂O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應(yīng)器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時(shí)間為15～20min；

三、在硅氧烷組合物和pH調(diào)節(jié)劑混合反應(yīng)2h后將功能催化劑加入到混合液中；

四、在功能催化劑加入反應(yīng)1h后，冷卻至室溫后檢測(cè)出料。

所述的pH調(diào)節(jié)劑為水和混合酸，其中酸為鹽酸和醋酸；主要用來(lái)調(diào)節(jié)pH值，防腐蝕涂料的pH值為1～4；

所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為1∶5～15，優(yōu)選為1∶13；炭粉由于其空隙較多，其吸附催化劑，有利于反應(yīng)的緩慢溫和進(jìn)行，有利于控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)的進(jìn)度。

所述的炭粉制備方法，其具體步驟為：

(1)炭化：杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質(zhì)量比為1∶2∶1，先經(jīng)過(guò)150～180℃的干燥處理1～2小時(shí)，之后將溫度升至300～400℃煅燒1～2小時(shí)，然后再升溫至600～700℃煅燒1～2小時(shí)，得到多功能的炭粉；

(2)微粉化：將多功能的炭粉進(jìn)行微粉化，研磨成30～200納米級(jí)多功能的炭粉，優(yōu)選為85nm；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術(shù)等；

所述的催化劑，其組份體積百分比為：

鋯酸酯????20～60％

乙酰丙酮????1～15％

異丙醇????余量

所述的催化劑的制備方法為：將反應(yīng)器中溫度控制在40℃，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態(tài)下緩慢滴加乙酰丙酮至反應(yīng)器中混合好的上述混合液中，滴加完畢后在40℃下反應(yīng)1小時(shí)，冷卻出料。

所述的功能催化劑的制備方法為：將炭粉加人到催化劑中，進(jìn)行不斷攪拌，反應(yīng)時(shí)間為1～3h；

所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為：

一種用于刀具的防腐蝕涂料，可以將涂料直接噴涂到刀具上。

技術(shù)方案二：一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料

一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料，其包含基本涂料以及有機(jī)硅樹(shù)脂，基本涂料以及有機(jī)硅樹(shù)脂的體積比為1∶0.5～2.5，優(yōu)選為1∶1.5。

一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料的制備方法，將基本涂料以及有機(jī)硅樹(shù)脂混合后，得到用于鑄鐵灶頭的防腐涂料。

所述的基本涂料，其組份體積百分比為：

pH調(diào)節(jié)劑????1～25％