[發明專利]一種從稀土尾礦中回收鐵并生產高品位鐵精粉的方法

無效

• 申請號: 201210385883.3
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN102876882A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 林海;許曉芳;董穎博;張文通;周閃閃
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/02;B03C1/025
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明涉及一種基于耦合關系從稀土尾礦中高效回收鐵的方法，屬于資源綜合利用和礦物加工領域。

背景技術

礦產資源是人類賴以生存的重要資源，具有不可再生性和不可替代性，是我國工業發展的基礎。隨著我國經濟的快速發展，資源短缺的矛盾日益突出，環境壓力越來越大，大力發展循環經濟、提高資源利用率，是解決當前我國資源、環境制約經濟發展的必然途徑。尾礦作為工業三廢中數量最大的固體廢棄物，應多渠道開發利用尾礦資源，對尾礦中有價金屬進行回收，是礦山可持續發展和從根本上治理礦山環境的重要途徑。

稀土尾礦是稀土礦經弱磁—強磁—浮選流程后產生的固體廢棄物，大量的尾礦堆存在尾礦壩中，不僅占用土地、造成環境污染，并且造成稀土、鐵、鈮等資源的浪費。如包鋼選礦廠利用白云鄂博中貧氧化礦生產稀土精礦，浮選產生的稀土尾礦中鐵、稀土、鈮含量較高，分別達到12.8％、7％～9％、1.0％，有極高的綜合利用價值，回收這些有價成分，可以節約生產成本，提高資源綜合利用率，可以減少尾礦壩建壩及維護費，節省破磨、開采等費用。

目前國內一些學者和科研單位，對稀土尾礦鐵、稀土、鈮的回收進行了研究，取得了一定的成果，但由于稀土尾礦組成比較復雜，有用礦物品位較低，有價元素回收率不高，傳統的選礦工藝很難將其有效的回收利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：在確定深度還原-弱磁選回收鐵的工藝方法與回收其他有價組分之間的耦合關系的基礎上提供一種鐵、稀土同時回收利用、生產成本較低的從稀土尾礦中高效回收鐵礦物的方法。

????技術解決方案：一種從稀土尾礦中回收鐵并生產高品位鐵精粉的方法，具體包括以下步驟：

步驟1.強磁預選富集：將稀土尾礦濕式棒磨至粒度為200-325目，然后在高梯度強磁選機中在磁場強度：7000-13000奧斯特下，進行磁選，將磁選后的強磁精礦進行還原焙燒，備用，所得強磁尾礦進一步回收稀土和其它有價成分；

步驟2.混料：在步驟1制備得到的強磁精礦中加入占稀土尾礦總質量的百分比為10-40%的含碳還原劑和占稀土尾礦總質量的百分比為3-5%的助熔劑，混合均勻，然后在混合均勻的混合料表面添加按照強磁精礦總質量百分比為10-15%的含碳還原劑以保證還原氣氛，得到混合料，備用；

步驟3.還原焙燒：將步驟2得到的混合料送馬弗爐，焙燒溫度為1000-1300℃，焙燒時間為30-120min，進行還原焙燒，獲得焙燒礦；

??步驟4.弱磁選：將步驟3得到的焙燒礦自然冷卻、濕式棒磨，棒磨時間為5-20min，將獲得微細粒物料與自來水配成礦漿送入磁選機進行弱磁選，磁選場強：1200-1600奧斯特，獲得品位大于90%、回收率大于90%的鐵精礦。

所述含碳還原劑為焦炭、無煙煤、煙煤、褐煤。

所述助熔劑為石灰。

本發明采用“強磁預先富集-鐵粗精礦還原焙燒-弱磁選”的方法從稀土尾礦中高效回收鐵礦物，包括以下步驟：稀土尾礦棒磨后先經高梯度強磁選機進行預先富集，所得強磁尾礦采用浮選等方法回收稀土、鈮等有價成分，所得鐵粗精礦與含碳還原劑、助溶劑按一定比例混合均勻進行還原焙燒；焙燒產物經棒磨后采用弱磁選的方法獲得高品位鐵精礦。

本發明的有益效果在于：

1、采用高梯度強磁選機預先富集稀土尾礦中的鐵礦物，所得強磁精礦進行還原焙燒、強磁尾礦再采用浮選的方法回收稀土等其他有價成分，確定了深度還原-弱磁選回收鐵的工藝方法與回收其他有價組分之間的耦合關系。

2、采用直接還原焙燒，將強磁預選的鐵粗精礦直接還原為鐵，所得直接還

原鐵精礦可供電爐煉鋼。

3、焙燒時加入少量助熔劑，能提高直接還原鐵的品位及回收率；助熔劑采用石灰，價格低廉，來源廣泛。

附圖說明

????圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案做進一步說明。

????實例1：本實例中的稀土尾礦來自內蒙古某選礦廠浮選回收稀土后的尾礦，其中全鐵含量為19.73%，鐵礦物主要為赤鐵礦，脈石礦物以稀土、鈮、石英、螢石、鐵白云石、堇青石和金云母為主，礦石粒度可達-200目66.95%。