[發明專利]處理除鉬渣的方法

無效

• 申請號: 201210375776.2
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN102912135A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 龔丹丹;徐國鉆;趙立夫;李紅超
• 申請（專利權）人: 崇義章源鎢業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/04;C22B3/12;C22B3/44;C22B34/34;C22B34/36;C22B15/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本發明涉及處理除鉬渣的方法。具體地，本發明涉及一種從仲鎢酸銨生產過程中產生的除鉬渣里分離與提取有價金屬鎢、鉬、銅的方法。

背景技術

在仲鎢酸銨生產過程中，需要進行除鉬作業，即往高濃度鎢酸銨溶液中加入S^2-，使MoO₄^2-優先轉化為MoS₄^2-，之后加入Cu²⁺，形成CuMoS₄沉淀，從而除去鉬。該除鉬渣中主要含W、Mo、Cu三種有價金屬成分，鎢主要以鎢酸鹽及仲鎢酸鹽形態存在，其質量百分比WO₃約15%；鉬主要以硫化或硫代化形態存在，其質量百分比MoO₃約30%；銅主要以硫化銅或硫化鎢銅形態存在，其質量百分比CuO約50%。

在現行的仲鎢酸銨生產流程中，除鉬渣的處理方法主要是以副產品的形式賣給鉬的生產廠家進行單一的鉬回收，很大程度上浪費了鎢、銅資源，加上除鉬渣堆放不僅占用場地而且給周邊環境造成污染，因此，尋求除鉬渣處理的新方法具有重大意義。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種從仲鎢酸銨生產過程中產生的除鉬渣里分離與提取有價金屬鎢、鉬、銅的方法。

根據本發明的一個方面，本發明提供了一種處理除鉬渣的方法，其中該除鉬渣是在仲鎢酸銨生產工藝中產生的。根據本發明的實施例，該方法包括以下步驟：將除鉬渣依次進行破碎和調漿處理，以便獲得第一混合物；將第一混合物依次進行第一攪拌和第一過濾處理，以便獲得第一濾液和第一濾渣，其中該第一濾液為鎢酸銨溶液；向第一濾渣中添加片堿，以便獲得第二混合物；將第二混合物依次進行液固比調節、第二攪拌和第二過濾處理，以便獲得第二濾液和第二濾渣，其中該第二濾渣為銅渣，該第二濾液為鉬酸鈉溶液；以及向第二濾液中添加氯化鈣，并依次進行第三攪拌和第三過濾處理，以便獲得第三濾渣，該第三濾渣為鉬酸鈣沉淀。其中，需要說明的是，“片堿”即為固體氫氧化鈉。

發明人驚奇地發現，本發明的處理除鉬渣的方法，能夠有效地從除鉬渣中分離與提取金屬鎢、鉬、銅，并且該工藝穩定，操作簡便，處理成本低，鎢、鉬、銅的回收率高，且副產物均能循環利用。由此，本發明的處理除鉬渣的方法，能夠合理利用廢渣，變廢為寶，進而，能夠為企業創造利潤，緩解目前礦產資源匱乏、鎢鉬價格不斷上漲的現狀，從而能夠為國家創造財富。

根據本發明的實施例，在本發明的處理除鉬渣的方法中，除鉬渣是從仲鎢酸銨生產工藝中獲取的、未做烘干處理的除鉬渣，該除鉬渣的含水量為30%-40%。

根據本發明的實施例，本發明的處理除鉬渣的方法，進一步包括將第一濾液用于制備仲鎢酸銨。其中，需要說明的是，第一濾液中含有較多的鎢酸銨，因此將第一濾液稱為“鎢酸銨溶液”，從而，可以將第一濾液返回仲鎢酸銨生產工藝中，用于制備仲鎢酸銨，由此，不僅能夠利用廢渣，變廢為寶，還能夠有效降低仲鎢酸銨的生產成本。

如前所述，在本發明的處理除鉬渣的方法中，除鉬渣是在仲鎢酸銨生產工藝中產生的。需要說明的是，在該除鉬渣中主要含W、Mo、Cu三種有價金屬成分，其中，鎢主要以鎢酸鹽及仲鎢酸鹽形態存在，其質量百分比WO₃約15%；鉬主要以硫化或硫代化形態存在，其質量百分比MoO₃約30%；銅主要以硫化銅或硫化鎢銅形態存在，其質量百分比CuO約50%。因此，在本發明的方法中，首先，通過將除鉬渣依次進行破碎和調漿處理、第一攪拌和第一過濾處理，可以將除鉬渣中的鎢與鉬、銅分離，使鎢存在于第一濾液中，而鉬、銅存在于第一濾渣中；接著，通過向第一濾渣中添加片堿，并通過液固比調節、第二攪拌和第二過濾處理，可以將第一濾渣中的鉬和銅分離，使鉬存在于第二濾液中，而銅存在于第二濾渣中；通過向第二濾液中添加氯化鈣，并通過第三攪拌和第三過濾處理，可以使第二濾液中的鉬轉換成鉬酸鈣沉淀，從而能夠從第二濾液中有效地提取鉬，最終實現從除鉬渣中分離回收鎢、鉬、銅的目標。

根據本發明的實施例，在本發明的處理除鉬渣的方法中，在向第一濾渣中添加片堿之前，檢測并計算第一濾渣中鉬元素的含量，并基于該第一濾渣中鉬元素的含量，確定所添加片堿的量；在向第二濾液中添加氯化鈣之前，檢測并計算第二濾液中鉬元素的含量，并基于該第二濾液中鉬元素的含量，確定所添加氯化鈣的量。