[發明專利]處理除鉬渣的方法無效
| 申請號: | 201210375776.2 | 申請日: | 2012-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN102912135A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 龔丹丹;徐國鉆;趙立夫;李紅超 | 申請(專利權)人: | 崇義章源鎢業股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B3/04;C22B3/12;C22B3/44;C22B34/34;C22B34/36;C22B15/00 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志東 |
| 地址: | 341300 江西省贛*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 處理 方法 | ||
1.一種處理除鉬渣的方法,所述除鉬渣是在仲鎢酸銨生產工藝中產生的,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
將所述除鉬渣依次進行破碎和調漿處理,以便獲得第一混合物;
將所述第一混合物依次進行第一攪拌和第一過濾處理,以便獲得第一濾液和第一濾渣,其中所述第一濾液為鎢酸銨溶液;
向所述第一濾渣中添加片堿,以便獲得第二混合物;
將所述第二混合物依次進行液固比調節、第二攪拌和第二過濾處理,以便獲得第二濾液和第二濾渣,其中所述第二濾渣為銅渣,所述第二濾液為鉬酸鈉溶液;以及
向所述第二濾液中添加氯化鈣,并依次進行第三攪拌和第三過濾處理,以便獲得第三濾渣,所述第三濾渣為鉬酸鈣沉淀,
任選地,所述除鉬渣是從仲鎢酸銨生產工藝中獲取的、未做烘干處理的除鉬渣,所述除鉬渣的含水量為30%-40%,
任選地,進一步包括將所述第一濾液用于制備仲鎢酸銨,
任選地,在向所述第一濾渣中添加片堿之前,檢測并計算所述第一濾渣中鉬元素的含量,并基于所述第一濾渣中鉬元素的含量,確定所添加片堿的量;
在向所述第二濾液中添加氯化鈣之前,檢測并計算所述第二濾液中鉬元素的含量,并基于所述第二濾液中鉬元素的含量,確定所添加氯化鈣的量。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,向經過破碎處理的除鉬渣中添加去離子水進行所述調漿處理,其中以毫升計的所述去離子水的體積與以克計的所述經過破碎處理的除鉬渣的重量的比例為0.8-3:1,優選1:1。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,于室溫下進行所述第一攪拌1-6小時,優選2-4小時。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在向所述第一濾渣中添加片堿之前,利用去離子水將所述第一濾渣進行洗滌至洗水無色以及烘干處理。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述片堿的添加量為所述第一濾渣中鉬元素全部參與反應所需的片堿的理論量的2-8倍,優選4-6倍。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,利用自來水進行所述液固比調節,其中以毫升計的所述自來水的體積與以克計的所述第二混合物的重量的比例為1-3:1,優選2:1。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,進行所述第二攪拌1-3小時,優選2小時。
8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,于室溫下進行所述第二攪拌。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述氯化鈣的添加量為第二濾液中鉬元素全部參與反應所需的氯化鈣的理論量的1.5-3倍,優選1.5倍。
10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,于室溫下進行所述第三攪拌1-3小時,優選2.5小時。
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