[發(fā)明專利]一種鋅基銻化物納米結(jié)構(gòu)的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210374580.1 | 申請日: | 2012-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN102863017A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李京波;孟秀清;李慶躍;李凱;池旭明;夏建白 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江東晶光電科技有限公司 |
| 主分類號: | C01G19/00 | 分類號: | C01G19/00;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 金華科源專利事務(wù)所有限公司 33103 | 代理人: | 黃飛 |
| 地址: | 321016 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋅基銻化物 納米 結(jié)構(gòu) 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于納米結(jié)構(gòu)的制備方法類,具體是一種鋅基銻化物納米結(jié)構(gòu)的制備方法。
技術(shù)背景
熱電材料是一種能將熱能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能材料,由于具有構(gòu)造簡單、不需要冷媒或機(jī)械零組件、無噪音、溫度控制精度高等優(yōu)點(diǎn),而在車載與地?zé)岱矫婢哂袕V泛的應(yīng)用前景。衡量熱電材料性能的一個重要指標(biāo)是熱電系數(shù)ZT,目前熱電材料遇到的瓶頸是如何提高ZT值,納米材料的研發(fā)對提高熱電材料的熱電系數(shù)具有重要的價值。其中鋅基銻化物納米結(jié)構(gòu)中的Zn4Sb3和ZnSb在150和400℃分別具有高的熱電系數(shù),尤其是Zn4Sb3,熱電系數(shù)高達(dá)1.3,是目前二元熱電材料中熱電系數(shù)最高的材料。從制備方法上講,合適的制備Zn4Sb3的方法主要有直接熱壓法,脈沖激光燒結(jié)法,溶膠-凝膠法等。但此類方法制備出的材料或者純度不夠高、存在分相或氧化現(xiàn)象,或者操作復(fù)雜,增加了實(shí)驗(yàn)或產(chǎn)業(yè)的成本。如,A.Denoix等(Journal?of?SolidState?Chemistry183(2010)1090–1094)通過溶膠-凝膠結(jié)合后真空退火處理的方法制備出了Zn4Sb3,但其在制備過程中一直通入保護(hù)氣體,操作復(fù)雜,能耗高;Sabine?Schlecht等(Inorgani?c?Chemi?stry,45(2006)1693-1697)也通過化學(xué)方法制備出了納米Zn4Sb3和ZnSb,但其采用的反應(yīng)溫度較高。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題,本發(fā)明的目的是提供一種簡單易行、晶體質(zhì)量高,且能獲得優(yōu)異熱電性能的鋅基銻化物納米結(jié)構(gòu)的制備方法,包括Zn4Sb3和ZnSb納米結(jié)構(gòu)的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋅基銻化物納米結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于:以四氫呋喃(THF)和二甲基亞楓(DMSO)為溶劑,以純度在99.9%以上的高純鋅粉(Zn)、硼氫化納(NaBH4)和三氯化銻(SbCl3)為反應(yīng)溶質(zhì)制備而成。其中THF,DMSO,NaBH4和SbCl3均為分析純。
一種鋅基銻化物納米結(jié)構(gòu)的制備方法,具體是:
A、采用簡單的溶膠-凝膠方法,以純度在99.9%以上的高純Zn和SbCl3做為反應(yīng)溶質(zhì),以NaBH4作為還原劑,向反應(yīng)容器內(nèi)加入Zn粉和NaBH4,使Zn的在反應(yīng)系統(tǒng)中的濃度保持在0.1-0.3M之間,并加入THF溶劑,在開始反應(yīng)前首先用純度為99.99%以上的高純氬氣對反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃,以除去容器內(nèi)的空氣,然后在50-80℃回流攪拌30-60分鐘,形成溶液(a);
B、稱取一定量的SbCl3,溶于15-30ml?THF中,使SbCl3在反應(yīng)系統(tǒng)中的濃度保持在0.05-0.2M之間,形成溶液(b);
C、將溶液(b)加入到溶液(a)中,并用純度為99.9%以上的高純氬氣再次對反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,然后在60-180℃回流攪拌15-30小時攪拌使其充分反應(yīng);
D、反應(yīng)完畢后,停止對反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行加熱,讓其自然降溫至室溫;
E、對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行離心,并用純度為99.5%的乙醇洗滌;
F、將離心后產(chǎn)物在70℃真空下烘干2-5小時;
G、將干燥后的樣品在200-400℃真空退火1-2小時。
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