[發(fā)明專利]塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的可調(diào)節(jié)機(jī)頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210372818.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103128948A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧華智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北帥力化工有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/08
• 分類號(hào): B29C47/08;B29C47/22;C06C5/08
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 鄒仁椿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料導(dǎo)爆索，尤其是塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的可調(diào)節(jié)機(jī)頭。

背景技術(shù)

塑料導(dǎo)爆索生產(chǎn)企業(yè)需要用擠塑機(jī)在導(dǎo)爆索半成品的外表面涂覆一層塑料，才算完成塑料導(dǎo)爆索的生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)進(jìn)入導(dǎo)爆索涂塑工序時(shí)，導(dǎo)爆索半成品的線卷要作為放線輪，該放線輪上的導(dǎo)爆索半成品要被牽引著穿入擠塑機(jī)芯模、由擠塑機(jī)口模處被牽引出，涂塑工序開(kāi)始時(shí)，擠塑機(jī)先把電源打開(kāi)融化塑料，當(dāng)融化塑料的溫度達(dá)到設(shè)定的涂塑溫度時(shí)再開(kāi)機(jī)，由擠塑機(jī)上裝置的擠塑機(jī)螺桿將需涂覆的融化狀態(tài)的塑料從擠塑機(jī)輸送桿推送到擠塑機(jī)頭連接套處，由擠塑機(jī)頭連接套外套裝的電加熱環(huán)加熱保溫，使其保持設(shè)定的涂塑溫度，再將融化狀態(tài)的塑料推擠到擠塑機(jī)模體處裝置的芯模、口模處，使穿過(guò)芯模、口模處的導(dǎo)爆索半成品的外表面涂覆一層塑料后，被牽引著經(jīng)過(guò)冷卻水槽、使涂覆上的塑料層急冷、定型，最后被牽引著被收線輪收卷——成為塑料導(dǎo)爆索成品。現(xiàn)有的塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的機(jī)頭其芯模、口模與擠塑機(jī)模體是固定連接安裝的，穿過(guò)芯模、口模處的導(dǎo)爆索半成品外表面涂覆的塑料層厚度不均勻，厚度差可達(dá)到0.15—0.85mm，不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求成為廢品。本發(fā)明就是將塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的擠塑機(jī)模體與口模固定連接改為浮動(dòng)連接，作成塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的可調(diào)節(jié)機(jī)頭，使穿過(guò)芯模、口模處的導(dǎo)爆索半成品外表面涂覆的塑料層厚度均勻，通過(guò)調(diào)節(jié)口模調(diào)節(jié)螺栓其厚度差可控制在0—0.02mm，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，降低廢品率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)檢索，國(guó)內(nèi)尚未有與本發(fā)明相同的專利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上面所述，本發(fā)明提供一種將塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的擠塑機(jī)模體與口模固定連接改為浮動(dòng)連接，使穿過(guò)芯模、口模處的導(dǎo)爆索半成品外表面涂覆的塑料層厚度均勻，厚度差只有0—0.02mm，能嚴(yán)格保證塑料導(dǎo)爆索涂塑的產(chǎn)品質(zhì)量要求、降低廢品率、顯著提高經(jīng)濟(jì)效益的塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的可調(diào)節(jié)機(jī)頭。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：如圖1所示，該塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的可調(diào)節(jié)機(jī)頭是將塑料導(dǎo)爆索涂塑擠塑機(jī)的擠塑機(jī)模體與口模固定連接改為浮動(dòng)連接，包括擠塑機(jī)輸送桿1、電加熱環(huán)2、擠塑機(jī)頭連接套3、熱電偶4、芯模固定螺栓5、芯模6、擠塑機(jī)模體7、過(guò)濾板8、口模調(diào)節(jié)螺栓9、口模10、口模固定螺栓11，所述的擠塑機(jī)輸送桿1裝在擠塑機(jī)機(jī)體上，該擠塑機(jī)輸送桿1的輸送端內(nèi)孔為輸送塑料的通道，其內(nèi)孔端頭作有內(nèi)止口用以安裝過(guò)濾板8，其外圓上作成二階梯圓軸狀，小外圓與擠塑機(jī)頭連接套3的內(nèi)孔滑動(dòng)配合，大外圓端作有外螺紋，用以與擠塑機(jī)頭連接套3的內(nèi)螺紋固定連接；所述的電加熱環(huán)2?為環(huán)狀的電加熱環(huán)，由電加熱環(huán)2給從擠塑機(jī)輸送桿1推送到擠塑機(jī)頭連接套3處的融化塑料加熱保溫，使其保持設(shè)定的涂塑溫度；所述的擠塑機(jī)頭連接套3為圓環(huán)狀，其內(nèi)孔與擠塑機(jī)輸送桿1小端外圓滑動(dòng)配合，其兩端頭內(nèi)孔分別作有內(nèi)螺紋?，一端內(nèi)螺紋與擠塑機(jī)輸送桿1輸送端的外螺紋固定連接、另一端內(nèi)螺紋與擠塑機(jī)模體7輸入端的外螺紋固定連接，與擠塑機(jī)輸送桿1連接端的外圓周上作有環(huán)狀圓弧槽，用以安裝電加熱環(huán)2，與擠塑機(jī)模體7連接端的外圓周上作有一個(gè)過(guò)該擠塑機(jī)頭連接套3的軸心線、并與該擠塑機(jī)頭連接套3外圓母線垂直的不通孔、用以插裝熱電偶4，用作自動(dòng)控制涂塑溫度；所述的芯模固定螺栓5是個(gè)內(nèi)作內(nèi)孔、外圓作二階梯軸的倒“T”型螺栓，其內(nèi)孔與導(dǎo)爆索半成品的直徑動(dòng)配合、其大端外圓作有外螺紋與擠塑機(jī)模體7上作的芯模固定螺紋孔固定連接；所述的芯模6作成內(nèi)作內(nèi)孔、外圓作三段錐形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔與導(dǎo)爆索半成品的直徑滑動(dòng)配合，其外圓小端作成錐形狀套裝入口模10的喇叭狀內(nèi)孔中，其中間部分為圓柱狀，其外圓大端作成錐形、套裝入擠塑機(jī)模體7的芯模固定螺紋孔下部的錐形孔中，該外圓大端錐形的錐度與芯模固定螺紋孔下部錐形孔的錐度一致、錐度長(zhǎng)度一致、錐形大端直徑比芯模固定螺紋孔下部錐形孔的直徑大1—2mm；所述的擠塑機(jī)模體7作成三通塊狀，從該三通塊的上頂面穿過(guò)下底面分別作同軸的四階梯孔及一個(gè)錐形孔，從上頂面往下底面依次作芯模固定螺栓5的固定螺紋孔、套裝芯模6大端的錐形孔、套裝口模10的二階梯孔、裝置口模固定螺栓11的口模固定螺栓孔，該三通塊的左面上部作成擠塑機(jī)模體7的輸入端，該輸入端外圓作有外螺紋、與擠塑機(jī)頭連接套3一端內(nèi)螺紋固定連接，與該輸入端同軸、從該三通塊的左面往右依次作裝置過(guò)濾板8的內(nèi)止口、擠送融化塑料的通道——錐形孔及圓柱孔，此圓柱孔與從上頂面往下底面所作的四階梯孔及一個(gè)錐形孔貫通，在擠塑機(jī)模體7的上頂面上作過(guò)其左面輸入端軸心線、并與上頂面垂直的不通孔、用以插裝熱電偶4，在擠塑機(jī)模體7左面的輸入端下部作過(guò)擠塑機(jī)模體7的四階梯孔及一個(gè)錐形孔的軸心線、并與擠塑機(jī)模體7輸入端軸心線平行、且穿過(guò)套裝口模10的大端內(nèi)孔的貫穿式螺紋孔、及與該貫穿式螺紋孔垂直的另一個(gè)貫穿式螺紋孔，使擠塑機(jī)模體7下部的左、右、前、后形成四個(gè)螺紋孔、用以安裝四個(gè)口模調(diào)節(jié)螺栓9；所述的過(guò)濾板8為圓形過(guò)濾板，裝置過(guò)濾板8的擠塑機(jī)輸送桿1的內(nèi)止口與擠塑機(jī)模體7輸入端的內(nèi)止口直徑相同、并與過(guò)濾板8外徑過(guò)渡配合；所述的口模調(diào)節(jié)螺栓9共有四個(gè)，穿入擠塑機(jī)模體7下部的左、右、前、后四個(gè)螺紋孔中、用以從口模10的左、右、前、后四個(gè)方向調(diào)節(jié)口模10的喇叭口與芯模6?錐形小端的間隙，通過(guò)調(diào)節(jié)口模調(diào)節(jié)螺栓9使塑料導(dǎo)爆索涂塑的塑料層厚度均勻；所述的口模10?作成外圓為三階梯軸，內(nèi)孔為圓柱孔加喇叭孔的結(jié)構(gòu)，其大端外圓的兩階梯軸與擠塑機(jī)模體7上所作的裝置口模10的兩階梯孔間隙配合、其小端外圓與口模固定螺栓11的圓柱孔間隙配合，該口模10的圓柱孔與塑料導(dǎo)爆索涂塑后成品直徑滑動(dòng)配合、其喇叭孔小端直徑與其圓柱孔直徑一致、其喇叭孔大端直徑為芯模6外圓圓柱體直徑加上6mm、其喇叭孔長(zhǎng)度為芯模6小端錐形長(zhǎng)度加上?10?mm；所述的口模固定螺栓11作成外圓為二階梯軸、內(nèi)孔為圓柱孔加喇叭孔的結(jié)構(gòu)，其外圓大端作外螺紋與擠塑機(jī)模體7上的口模固定螺栓孔配合，在外螺紋的一端作圓柱內(nèi)孔，該圓柱內(nèi)孔與口模10的小端外圓間隙配合，與圓柱內(nèi)孔連接的喇叭孔為塑料導(dǎo)爆索涂塑后成品牽引出口處；所述的口模10的兩階梯外圓與擠塑機(jī)模體7上裝置口模10的兩階梯孔間隙配合及口模10的小端外圓與口模固定螺栓11圓柱內(nèi)孔間隙配合，其配合間隙一致都為0.50mm；導(dǎo)爆索半成品涂塑工序開(kāi)始后，導(dǎo)爆索半成品Sb被牽引著從芯模固定螺栓5的內(nèi)孔中穿入、穿過(guò)芯模6內(nèi)孔、當(dāng)導(dǎo)爆索半成品Sb從芯模6小端穿出時(shí)、被推擠入芯模6、口模10喇叭口間隙中的高溫融化塑料涂覆一層，再?gòu)目谀?0的圓柱孔中牽引出來(lái)時(shí)，就使塑料導(dǎo)爆索S的直徑達(dá)到設(shè)定的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)口模調(diào)節(jié)螺栓9可使塑料導(dǎo)爆索塑料涂層厚度差控制在0—0.02mm，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，被牽引出來(lái)的塑料導(dǎo)爆索S經(jīng)過(guò)冷卻水槽急冷、定型后，成為塑料導(dǎo)爆索成品被收線輪收卷，完成塑料導(dǎo)爆索涂塑工作。