[發明專利]塑料導爆索涂塑擠塑機的可調節機頭

有效

• 申請號: 201210372818.7
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN103128948A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 鄧華智
• 申請（專利權）人: 湖北帥力化工有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/22;C06C5/08
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 鄒仁椿

1.塑料導爆索涂塑擠塑機的可調節機頭，其特征在于：該塑料導爆索涂塑擠塑機的可調節機頭是將塑料導爆索涂塑擠塑機的擠塑機模體與口模固定連接改為浮動連接，包括擠塑機輸送桿(1)、電加熱環(2)、擠塑機頭連接套(3)、熱電偶(4)、芯模固定螺栓(5)、芯模(6)、擠塑機模體(7)、過濾板(8)、口模調節螺栓(9)、口模(10)、口模固定螺栓(11)，所述的擠塑機輸送桿(1)裝在擠塑機機體上，該擠塑機輸送桿(1)的輸送端內孔為輸送塑料的通道，其內孔端頭作有內止口用以安裝過濾板(8)，其外圓上作成二階梯圓軸狀，小外圓與擠塑機頭連接套(3)的內孔滑動配合，大外圓端作有外螺紋，用以與擠塑機頭連接套(3)的內螺紋固定連接；所述的電加熱環(2)為環狀的電加熱環，由電加熱環(2)給從擠塑機輸送桿(1)推送到擠塑機頭連接套(3)處的融化塑料加熱保溫，使其保持設定的涂塑溫度；所述的擠塑機頭連接套(3)為圓環狀，其內孔與擠塑機輸送桿(1)小端外圓滑動配合，其兩端頭內孔分別作有內螺紋?，一端內螺紋與擠塑機輸送桿(1)輸送端的外螺紋固定連接、另一端內螺紋與擠塑機模體(7)輸入端的外螺紋固定連接，與擠塑機輸送桿(1)連接端的外圓周上作有環狀圓弧槽，用以安裝電加熱環(2)，與擠塑機模體(7)連接端的外圓周上作有一個過該擠塑機頭連接套(3)的軸心線、并與該擠塑機頭連接套(3)外圓母線垂直的不通孔、用以插裝熱電偶(4)，用作自動控制涂塑溫度；所述的芯模固定螺栓(5)是個內作內孔、外圓作二階梯軸的倒“T”型螺栓，其內孔與導爆索半成品的直徑動配合、其大端外圓作有外螺紋與擠塑機模體(7)上作的芯模固定螺紋孔固定連接；所述的芯模(6)作成內作內孔、外圓作三段錐形結構，其內孔與導爆索半成品的直徑滑動配合，其外圓小端作成錐形狀套裝入口模(10)的喇叭狀內孔中，其中間部分為圓柱狀，其外圓大端作成錐形、套裝入擠塑機模體(7)的芯模固定螺紋孔下部的錐形孔中，該外圓大端錐形的錐度與芯模固定螺紋孔下部錐形孔的錐度一致、錐形長度一致、錐形大端直徑比芯模固定螺紋孔下部錐形孔的直徑大1—2mm；所述的擠塑機模體(7)作成三通塊狀，從該三通塊的上頂面穿過下底面分別作同軸的四階梯孔及一個錐形孔，從上頂面往下底面依次作芯模固定螺栓(5)的固定螺紋孔、套裝芯模(6)大端的錐形孔、套裝口模(10)的二階梯孔、裝置口模固定螺栓(11)的口模固定螺栓孔，該三通塊的左面上部作成擠塑機模體(7)的輸入端，該輸入端外圓作有外螺紋、與擠塑機頭連接套(3)一端內螺紋固定連接，與該輸入端同軸、從該三通塊的左面往右依次作裝置過濾板(8)的內止口、擠送融化塑料的通道——錐形孔及圓柱孔，此圓柱孔與從上頂面往下底面所作的四階梯孔及一個錐形孔貫通，在擠塑機模體(7)的上頂面上作過其左面輸入端軸心線、并與上頂面垂直的不通孔、用以插裝熱電偶(4)，在擠塑機模體(7)左面的輸入端下部作過擠塑機模體(7)的四階梯孔及一個錐形孔的軸心線、并與擠塑機模體(7)輸入端軸心線平行、且穿過套裝口模(10)的大端內孔的貫穿式螺紋孔、及與該貫穿式螺紋孔垂直的另一個貫穿式螺紋孔，使擠塑機模體(7)下部的左、右、前、后形成四個螺紋孔、用以安裝四個口模調節螺栓(9)；所述的過濾板(8)為圓形過濾板，裝置過濾板(8)的擠塑機輸送桿(1)的內止口與擠塑機模體(7)輸入端的內止口直徑相同、并與過濾板(8)外徑過渡配合；所述的口模調節螺栓(9)共有四個，穿入擠塑機模體(7)下部的左、右、前、后四個螺紋孔中、用以從口模(10)的左、右、前、后四個方向調節口模(10)的喇叭口與芯模(6)?錐形小端的間隙，通過調節口模調節螺栓(9)使塑料導爆索涂塑的塑料層厚度均勻；所述的口模(10)?作成外圓為三階梯軸，內孔為圓柱孔加喇叭孔的結構，其大端外圓的兩階梯軸與擠塑機模體(7)上所作的裝置口模(10)的兩階梯孔間隙配合、其小端外圓與口模固定螺栓(11)的圓柱孔間隙配合，該口模(10)的圓柱孔與塑料導爆索涂塑后成品直徑滑動配合、其喇叭孔小端直徑與其圓柱孔直徑一致、其喇叭孔大端直徑為芯模(6)外圓圓柱體直徑加上6mm、其喇叭孔長度為芯模(6)小端錐形長度加上10?mm；所述的口模固定螺栓(11)作成外圓為二階梯軸、內孔為圓柱孔加喇叭孔的結構，其外圓大端作外螺紋與擠塑機模體(7)上的口模固定螺栓孔配合，在外螺紋的一端作圓柱內孔，該圓柱內孔與口模(10)的小端外圓間隙配合，與圓柱內孔連接的喇叭孔為塑料導爆索涂塑后成品牽引出口處；所述的口模(10)的兩階梯外圓與擠塑機模體(7)上裝置口模(10)的兩階梯孔間隙配合及口模(10)的小端外圓與口模固定螺栓(11)圓柱內孔間隙配合，其配合間隙一致都為0.50mm；導爆索半成品涂塑工序開始后，導爆索半成品Sb被牽引著從芯模固定螺栓(5)的內孔中穿入、穿過芯模(6)內孔、當導爆索半成品Sb從芯模(6)小端穿出時、被推擠入芯模(6)、口模(10)喇叭口間隙中的高溫融化塑料涂覆一層，再從口模(10)的圓柱孔中牽引出來時，就使塑料導爆索S的直徑達到設定的尺寸，通過調節口模調節螺栓(9)可使塑料導爆索塑料涂層厚度差控制在0—0.02mm，達到產品質量要求，被牽引出來的塑料導爆索S經過冷卻水槽急冷、定型后，成為塑料導爆索成品被收線輪收卷，完成塑料導爆索涂塑工作。