[發(fā)明專利]一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210371955.9 | 申請(qǐng)日: | 2012-09-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102877025A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳玲;吳子豹;余水;李明仁 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廈門建霖工業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/20 | 分類號(hào): | C23C14/20;C23C14/02;C23C14/58;B05D5/00;B44C1/04 |
| 代理公司: | 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所 35200 | 代理人: | 馬應(yīng)森 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 金屬 拉絲 外觀 塑料 表面 鍍膜 方法 | ||
1.一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于包括以下步驟:
1)對(duì)塑料工件進(jìn)行手工擦拭除油處理;
2)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1)處理的工件,噴涂高光底漆層;
3)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2)處理的工件,進(jìn)行金屬化處理,獲得金屬膜層;
4)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3)處理的工件,噴涂透明罩光面漆層;
5)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟4)處理的工件,進(jìn)行拉絲處理,獲得金屬拉絲外觀。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于在步驟2)中,所述噴涂高光底漆層是紫外光固化(UV)漆、聚氨酯漆(PU)漆中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于在步驟2)中,所述高光底漆層的厚度為10~30μm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于在步驟2)中,噴涂紫外光固化漆工藝為,采用自動(dòng)噴槍進(jìn)行噴涂,底漆噴涂的具體方法可為:噴鍍一層UV漆后,送入紅外線烘干段,進(jìn)行流平、烘干,流平、烘干后送入紫外線光固化段進(jìn)行UV照射固化交聯(lián),UV照射固化的能量為800~1000mJ/cm2;聚氨酯漆漆工藝為:70℃烘烤30~40min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于在步驟3)中,所述金屬化處理,獲得金屬膜層的方法是物理氣相沉積(PVD)沉積金屬層、納米噴鍍銀層中的一種。
6.如權(quán)利要求5所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于所述物理氣相沉積工藝為:氮?dú)?0~100Sccm,氬氣50~100sccm,多弧電流90~120A,鍍膜時(shí)間1~4min,真空度0.1~0.3Pa;靶材為鈦、鉻、鋯靶材中的一種。
7.如權(quán)利要求5所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于所述納米噴鍍銀層工藝為:用雙頭噴槍同時(shí)噴涂銀氨溶液、硼氫化鈉溶液,噴槍口距基材表面的距離為10~20cm,噴涂后形成50~200nm厚的鏡面層,然后鏡面層表面噴涂無(wú)水亞硫酸納溶液,對(duì)鏡面成起穩(wěn)定化作用,阻止鏡面層被氧化,烘干的溫度為50~70℃,時(shí)間為20~30min。
8.如權(quán)利要求1所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于在步驟4)中,所述透明罩光面漆為紫外光固化漆、聚氨酯漆漆中的至少一種。
9.如權(quán)利要求1所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于在步驟4)中,漆層的厚度為10~30μm;噴涂紫外光固化漆工藝為,采用自動(dòng)噴槍進(jìn)行噴涂,底漆噴涂的具體方法為:噴鍍一層UV漆后,送入紅外線烘干段,進(jìn)行流平、烘干,流平、烘干后送入紫外線光固化段進(jìn)行UV照射固化交聯(lián),UV照射固化的能量為1000~1200mJ/cm2,聚氨酯漆漆工藝為:70℃烘烤30~40min。
10.如權(quán)利要求1所述的一種具有金屬拉絲外觀的塑料表面鍍膜方法,其特征在于在步驟5)中,所述拉絲處理是采用自動(dòng)或者人工的方式進(jìn)行拉絲,拉絲機(jī)的轉(zhuǎn)速為300~800r/min;拉絲輪為尼龍輪,飛翼輪中的一種。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





