[發(fā)明專利]一種新型大豆?fàn)I養(yǎng)膏的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210370519.X
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102860470A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張一震;鄭海東;丁伯峰;李藝頻;丁智峰
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省味之源生物科技有限公司
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20;A23L1/29
• 代理公司: 上海市華誠律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 章登亞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及豆制品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型大豆?fàn)I養(yǎng)膏的生產(chǎn)方法。?

背景技術(shù)

我國每年食品行業(yè)需要消耗將近7000萬噸的大豆，而其中加工制成大豆蛋白質(zhì)原料的大豆要超過3000萬噸，加工而成的大豆蛋白粉的產(chǎn)量在500~1000萬噸左右。而大豆蛋白質(zhì)被廣泛的應(yīng)用到各種食品領(lǐng)域，作為蛋白質(zhì)的主要成分，而現(xiàn)在的普通大豆蛋白粉的加工生產(chǎn)都采用化學(xué)方法進(jìn)行強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的浸泡提取來制取大豆蛋白粉，這種方法生產(chǎn)的大豆蛋白粉營養(yǎng)成分單一、浪費(fèi)了大豆中的膳食纖維以及其他營養(yǎng)成分，對大豆的利用率不高。同時在制取大豆蛋白粉時進(jìn)行噴霧干燥程序，需要消耗大量的能源；在強(qiáng)酸堿、超高溫處理過程中，大豆蛋白質(zhì)的某些變性會造成營養(yǎng)物質(zhì)的破壞和缺失。另外，大豆蛋白粉在添加到各類食品加工過程中，特別還存在著加工困難等問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的需要而提供一種新型大豆?fàn)I養(yǎng)膏的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法最大限度地保持了原有大豆的營養(yǎng)成分以及大豆膳食纖維的食用和健康特性，減少了現(xiàn)在制取大豆蛋白粉時采用濃縮噴霧干燥法制取對大豆?fàn)I養(yǎng)的破壞，同時降低了能耗。?

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：?

一種新型大豆?fàn)I養(yǎng)膏的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a．精選優(yōu)質(zhì)大豆在15-20℃水溫下用軟化凈化水浸泡10-15小時至大豆發(fā)芽；

b．將發(fā)芽的大豆進(jìn)行加熱蒸煮；

c．將蒸煮過的大豆與軟化水按1：2~3的比例混合后，經(jīng)超微粉碎設(shè)備研磨成膏狀物；

d．將膏狀物定量真空包裝，經(jīng)高溫殺菌后冷卻處理即得成品。

所述步驟b中蒸煮時，用蒸汽控制蒸煮水的溫度在98-100℃，保持在20分鐘以上。?

所述步驟c中研磨為兩次研磨，一次研磨采用砂輪磨或金剛砂磨、將蒸煮大豆研磨至直徑在1-3mm的微粒，二次研磨采用不銹鋼超細(xì)微膠體磨進(jìn)行研磨、控制微粒大小在20-100目。?

所述步驟c中膏狀物顆粒大小在20~100目，水分含量在80~85%。?

所述步驟d中真空包裝后，在85度水浴中進(jìn)行30分鐘殺菌，然后再冷卻至0~10度，所得成品可以在10度以下冷藏條件下保存5-10天。?

所述步驟d中真空包裝后，在110度進(jìn)行20-40分鐘的高溫殺菌后所得到的營養(yǎng)膏，可以在常溫下保存6~12個月。?

本發(fā)明的有益效果：?

本發(fā)明完全通過大豆本身的所固有生物酶特性，因勢利導(dǎo)，通過生物控制和物理處理，生產(chǎn)出超越大豆蛋白質(zhì)本身營養(yǎng)的大豆?fàn)I養(yǎng)膏。通過大豆自身生物酶的作用，大豆蛋白質(zhì)更加利于人體的消化和吸收，使大豆基本的蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸等營養(yǎng)物質(zhì)得到充分的利用；在大豆自身生物酶的促進(jìn)下，使維生素、低分子蛋白質(zhì)、低聚糖、異黃酮等生理營養(yǎng)物質(zhì)成倍地增加；與其他大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)品顯著區(qū)別的還有，本發(fā)明把大豆本身含有膳食纖維幾乎保留了下來，對人體的新陳代謝，健美減肥、解除便秘、?降血脂等生理方面起到非常有效的食療效果。同時本發(fā)明還避免了現(xiàn)在制取大豆蛋白粉時采用濃縮噴霧干燥法制取對大豆?fàn)I養(yǎng)的破壞，同時節(jié)約了大量的能源，降低了能耗。

本發(fā)明生產(chǎn)的大豆?fàn)I養(yǎng)膏不僅提供大豆蛋白粉以及其他產(chǎn)品所不能夠提供的優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)成分，具有在營養(yǎng)上的顯著特征。同時該產(chǎn)品具有優(yōu)良的吸水和保水特性，在食品應(yīng)用中可增加食品的抗干燥性和膨松性，利用該產(chǎn)品直接加入到火腿腸、面包、饅頭、蛋糕等生產(chǎn)中，不但增加了產(chǎn)品的口感和組織結(jié)構(gòu)，而且達(dá)到以上所說的健康目的。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。?

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。?

圖1示出了本發(fā)明的具體工藝流程。本發(fā)明通過將大豆在一定溫度和時間控制下進(jìn)行浸泡和發(fā)芽，然后通過熟化過程消除大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子；接著將大豆和水按一定比例混合，利用不同的研磨方式將大豆在研磨中，使其達(dá)到一定的黏度和顆粒度，成為可以在食品中應(yīng)用的、具有較細(xì)膩、滑爽的營養(yǎng)膏；最后利用真空包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝后，可以根據(jù)客戶對產(chǎn)品保質(zhì)期的需求，對該產(chǎn)品進(jìn)行巴氏殺菌或者超高溫殺菌。具體的生產(chǎn)方法如下：?