[發(fā)明專利]一種表面加飾成型模具及其設(shè)計方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210367898.7
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102862271A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石貴初;楊軍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市中新塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29C45/33;B29C45/14
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張帥

1.一種表面加飾成型模具設(shè)計方法，其特征在于，該設(shè)計方法包括以下步驟：

步驟01，對表面加飾成型模具進(jìn)行工藝分析，知悉模具規(guī)格要求，選定成型機(jī)；

步驟02，根據(jù)步驟01的表面加飾成型模具工藝參數(shù)，確定模具型腔、型芯結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)及分型面；

步驟03，根據(jù)步驟02選用模架，校核模具與注塑機(jī)的有關(guān)尺寸；

步驟04，確定表面加飾成型模具的脫模、取件方式；

步驟05，確定表面加飾成型模具調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及排氣系統(tǒng)；

步驟06，繪制模具裝配圖、零件圖，復(fù)核設(shè)計圖樣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面加飾成型模具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟01具體包括：

步驟11、熟知注塑件的幾何形狀、產(chǎn)品尺寸，注塑件的原料及收縮率；

步驟12、知悉模具的工藝要求，包括型腔材質(zhì)、型腔數(shù)、冷卻形式、頂出形式、表面加飾用絨布的放入及取件方式；

步驟13、對所設(shè)計的注塑件進(jìn)行工藝分析，結(jié)合moldflow模流分析及過往缺陷經(jīng)驗，對產(chǎn)品進(jìn)行局部減膠或反變形處理；

步驟14、根據(jù)成型原理，選定成型機(jī)微開量為0~4mm，計算必要鎖模力，根據(jù)公式：F=PA，其中P為塑件成型壓力，A為塑件總投影面積，取安全系數(shù)為0.8，根據(jù)必要鎖模力，初步選定成型機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面加飾成型模具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟02具體包括：

步驟21、根據(jù)產(chǎn)品布紋流向，確定表面加飾成型模具型腔的布置方案；

步驟22、根據(jù)產(chǎn)品的裝配關(guān)系，合理選擇進(jìn)澆口位置，表面加飾成型模具前模側(cè)要放入絨布，模具設(shè)計為側(cè)澆口，分道面為梯形截面，主流道較長，采用大水口單熱嘴，冷料穴開在水口勾針上；

步驟23、確定表面加飾成型模具的分型面；

步驟24、計算出型腔和型芯的尺寸，型腔、型芯采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，在型芯側(cè)增加張力銷，在型腔中部增加掛布銷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面加飾成型模具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟03具體包括：

步驟31、根據(jù)得到的型腔、型芯的尺寸及模具強(qiáng)度要求選用模架，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)模具模架及零配件；

步驟32、對使用的注射機(jī)參數(shù)進(jìn)行校核，確定最大注射量、注射壓力、鎖模力、模具安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面加飾成型模具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟04脫模、取件方式采用頂塊加頂針脫模，機(jī)械手取件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面加飾成型模具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟05中所述調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用多組冷卻水冷卻，所述調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為集水器及冷水機(jī)，所述排氣系統(tǒng)采用模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙排氣，加開排氣槽。

7.一種表面加飾成型模具，由表面加飾成型模具設(shè)計方法設(shè)計得到，包括前模板及與所述前模板相互配合的后模板，其特征在于，所述前模板上設(shè)有絨布放置調(diào)整裝置，所述前模板、后模板四周側(cè)邊各設(shè)有多組冷卻機(jī)構(gòu)，所述后模板上安裝有型芯，底板通過方鐵與所述后模板相連，所述底板與后模板之間設(shè)有頂針板，頂出機(jī)構(gòu)安裝在頂針板上并穿過后模板延伸至型芯表面上，所述頂出機(jī)構(gòu)端面形狀與成型產(chǎn)品內(nèi)表面形狀一致，抽芯裝置設(shè)置在后模板上，所述前模板上設(shè)有澆注系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種表面加飾成型模具，其特征在于，所述絨布放置調(diào)整裝置包括絨布掛針及絨布刺針，所述絨布掛針及絨布刺針數(shù)量各為若干個。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種表面加飾成型模具，其特征在于，所述抽芯裝置包括內(nèi)抽芯裝置與外抽芯裝置，所述內(nèi)抽芯裝置設(shè)于后模板上并穿過型芯，所述內(nèi)抽芯裝置包括斜頂頭、斜頂桿、導(dǎo)向塊、斜頂座連接塊、導(dǎo)滑片、斜頂座，所述斜頂頭安裝在型芯中并與成型產(chǎn)品形狀一致，所述斜頂座用螺絲固定在底板上，所述斜頂桿與斜頂頭相連，所述斜頂桿外安裝導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊通過螺絲固定在所述后模板上，所述斜頂座連接塊設(shè)于斜頂桿末端，所述導(dǎo)滑片與斜頂座相連；所述外抽芯裝置設(shè)在后模板側(cè)邊并與前模板接觸，所述外抽芯裝置包括依次連接的滑塊、連接塊、連接桿、油缸墊板及油缸，所述滑塊與前模板接觸并與成型產(chǎn)品形狀一致，所述滑塊側(cè)邊安裝有滑塊壓條。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種表面加飾成型模具，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針、頂塊，所述型芯側(cè)設(shè)有張力銷，所述前模板中部設(shè)有掛布銷，所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口及勾料桿，所述主流道包括從上往下依次相連的唧嘴、分流板及熱嘴，所述唧嘴、分流板及熱嘴分別設(shè)有加熱感溫裝置，所述分流道取自主流道，所述分流道的截面為梯形，所述澆口為側(cè)澆口，所述勾料桿穿過型芯固定在頂針板上，所述勾料桿頭部上半部分為球形，下半部分為錐形。