[發(fā)明專利]耐腐蝕高壓軟管及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210366744.6
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102865420A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉錫磊;劉堪金;王書義
• 申請（專利權(quán)）人: 四川景渤石油機(jī)械有限公司
• 主分類號: F16L11/08
• 分類號: F16L11/08;B32B1/08;B32B15/02;B32B25/04;C08L15/00;C09J111/00;C09J107/00;C08L9/06;C08L11/00;C08L7/00;B29B7/28;B29B7/72
• 代理公司: 南充三新專利代理有限責(zé)任公司 51207
• 代理人: 許祥述

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液體或氣體輸送管道，尤其是一種耐腐蝕高壓軟管及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前我國化工、油、氣等輸送用管道多為鋼材管道或玻璃鋼等硬質(zhì)管道，不但重量大，造價(jià)高，而且連接不便，穩(wěn)定性差，抗腐蝕防H2S能力差，后期防腐維護(hù)成本高等，為克服上述缺陷，人們開始研發(fā)用軟管替代硬質(zhì)管進(jìn)行液體或氣體物輸送，如中國專利03121929.2公開了一種聚氨酯增強(qiáng)軟管及其制造方法，其特征在于內(nèi)芯為薄壁的聚氨酯軟管，中間增強(qiáng)層為編織鋼絲，外層為聚氨酯軟管，其生產(chǎn)方法包括內(nèi)芯的擠出工藝、中間增強(qiáng)層的鋼絲編織工藝和外保護(hù)層的聚氨酯涂覆工藝。又如中國專利200420117147.0公開的一種海洋石油物探用高壓軟管，其包括尼龍管外壁包覆有高強(qiáng)度滌綸編織層和保護(hù)層。上述兩種軟管雖然克服了硬質(zhì)管重量大、價(jià)格高、安裝不便問題，但它們內(nèi)管抗腐蝕能力差，外層耐磨性差，尤其是抗沖擊能力弱，嚴(yán)重制約軟管使用范圍和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗腐蝕防H2S能力強(qiáng)、耐磨且抗沖擊能力強(qiáng)的耐腐蝕軟管及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明包括內(nèi)管層、鋼絲增強(qiáng)層、中膠層和外膠層，其特征在于內(nèi)管層為氫化丁睛橡膠內(nèi)管層，氫化丁睛橡膠內(nèi)管層外被覆有芳綸布層，芳綸布外纏繞或編織鋼絲增強(qiáng)層，鋼絲增強(qiáng)層外為中膠層，中膠層為中膠粘合層，中膠層外纏繞或編織有第二層鋼絲增強(qiáng)層，中膠粘合層與纏繞或編織鋼絲增強(qiáng)層融為一體，最外層的外膠層為防護(hù)層。

所述的氫化丁睛橡膠內(nèi)膠管層由下列各組分和重量比配制而成，半飽和氫化丁睛4367：高飽和氫化丁睛3904：炭黑N330：炭黑N660：二辛脂：氧化鋅：硬脂酸：古馬?。悍稚⒘鲃又鷦〢DD-212：防老劑mb：防老劑RD：過氧化硫化劑DCO-40：促進(jìn)劑TMTD：硫磺＝16：3-5：4-6：8-10：0.9-1.1：0.9-1.1：01-0.3：1.5-2.5：0.1-0.3：0.3-0.4：0.3-0.4：1.1-1.3：0.4-0.6：0.1-0.3?。

所述的中膠粘合層由下列各組分和重量比配制而成，氯丁橡膠CR-322：天然橡膠NR-N41：氧化鋅：氧化鎂：硬脂酸SA：炭黑N660：二氧化硅：白炭黑：防甲：防老劑BLE：粘合劑AS-88：硫磺：促進(jìn)劑DM=16：4-6：0.9-1.1：0.7-0.9：0.3-0.4：2-4：3-5：4-6：0.2-0.4：0.2-0.4：0.7-0.8：0.03-0.05：0.05-0.07。

所述的外膠防護(hù)層由下列各組分和重量比配制而成：氯丁橡膠CR-322：天然橡膠NR-N41：丁苯SBR1502：氧化鋅：氧化鎂：硬脂酸SA：炭黑N330：二氧化硅：陶土：白炭黑：二丁酯（DBP）：防甲：防老劑4010NA：促進(jìn)劑CZ：硫磺＝6.4：4.8-5：9.5-9.8：0.05-0.1：0.2-0.3：0.5-0.56：4-6：2-4：4-5：2-3：0.9-1.1：0.22-0.26：0.22-0.26：0.2-0.4：0.3-0.5。

必要時(shí)在外膠防護(hù)層內(nèi)也被覆有芳綸纖維布層。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下：（1）氫化丁睛橡膠內(nèi)管料密煉擠出，準(zhǔn)確稱取氫化丁睛橡膠內(nèi)管料各組分，并先將氫化丁晴料置于密煉機(jī)中110-120℃密煉1分鐘后，加入1／2炭黑N330、N660及除硫磺、促進(jìn)劑外其余各組分，110-120℃密煉3分鐘后，加入余下的1／2炭黑N330、N660，120℃密煉1分鐘，停放后加入硫磺和促進(jìn)劑在開煉機(jī)50-60℃的溫度下混煉20分鐘后過濾，通過擠出機(jī)口型擠出管芯，引出軟管經(jīng)過真空泵、冷卻水槽送至牽引裝置，盤卷待用，管壁厚度根據(jù)使用情況控制在5-8mm之間；（2）編織、纏繞鋼絲增強(qiáng)層，管芯外包覆芳綸布層，將鋼絲罝于編織機(jī)或纏繞機(jī)上，在其外編制或纏繞鋼絲增強(qiáng)層，（3）密煉下片中膠粘合層，準(zhǔn)確稱取中膠粘合層料各組分，將除硫磺和促進(jìn)劑外的各組分置于密煉機(jī)中110-120℃密煉3分鐘停放后，加入硫磺和促進(jìn)劑開煉機(jī)50-60℃的溫度下混煉20分鐘后過濾、擠出、三輥壓延下片，并纏覆于鋼絲加強(qiáng)層上，纏縛中膠粘合片的層數(shù)根據(jù)需要而定；（4）在中膠粘合層外編織或纏繞鋼絲增強(qiáng)層；（5）密煉下片外膠防護(hù)層，準(zhǔn)確稱取外膠防護(hù)層料各組分，將除硫磺和促進(jìn)劑外的各組分置于密煉機(jī)中110-120℃密煉3分鐘，停放后加入硫磺和促進(jìn)劑開煉機(jī)50-60℃的溫度下混煉20分鐘后過濾擠出下片，并被覆于鋼絲增強(qiáng)層上；（6）粘貼標(biāo)識條、纏水布、硫化。